石灰土施工過程中，常常會遇到這樣那樣的質量問題并產生病害，若不采取一些有效措施加以控制，往往難以滿足規(guī)范要求。文章結合工程實例，針對石灰土施工過程中影響壓實與強度的因素以及常見病害產生的機理進行了認真而系統(tǒng)的分析，同時提出了一些有效的防范措施，對提高石灰土施工的質量控制具有現(xiàn)實指導意義。 　　1. 引言 　　石灰土具有造價低廉且具有較高的強度、較強的板體性等性能，因此在我國公路建設中被廣泛應用于路面的墊層、底基層及基層（非高等級公路）中。但石灰土的施工工藝和施工質量控制比較復雜，影響其質量因素也較多，若不采取一些有效措施加以控制，那么往往難以滿足規(guī)范要求并產生病害?，F(xiàn)結合多條路的工作實踐，談一談如何做好石灰土施工的質量控制，以期與公路界的同行交流。 　　2. 石灰土壓實質量控制 　　壓實度是石灰土質量控制主要技術指標之一。影響石灰土壓實效果的因素較多，主要是標準密度，壓實機具，壓實工藝，灰土拌和的均勻性，碾前含水量及壓實層厚度等。 　　2.1.確定準確的標準密度 　　標準擊實試驗是控制石灰土壓實質量不可缺少的重要試驗項目，壓實度可靠的一個重要前提就是要求最大干密度準確與測點實際干密度相對應。標準密度是用來衡量現(xiàn)場壓實度的尺度，&&通過它衡量出路基的優(yōu)劣等級，所以我們在做確定標準密度的擊實試驗時，必須嚴格按照試驗規(guī)程和相關要求去做，確保標準密度有足夠的精度，以達到指導和控制工程質量的目的。 　　此外，平時在施工過程中還要時刻注意填筑土的土質有無變化，一旦發(fā)現(xiàn)變化，就要及時重做擊實試驗，做到客觀、公正，又能保證工程質量。 　　2.2.重視石灰土試驗段施工 　　在石灰土正式施工前必須先進行試驗段施工，這是灰土施工前必不可少的重要工序。通過試驗段的修筑，我們能夠確定壓實機械的選擇和最佳組合，碾壓的基本原則，灰土均勻性所需的拌和遍數(shù)，松鋪系數(shù)及壓實層厚度，碾前含水量偏差最佳含水量所允許的范圍等。這些參數(shù)的確定為以后石灰土規(guī)?；┕ぬ峁┑谝皇质钟袃r值的參考數(shù)據(jù)，為今后優(yōu)質高效施工打下堅實基礎。 　　2.3.碾前含水量的控制 　　含水量對石灰土的碾壓是一個特別敏感的指標，對壓實效果影響比較顯著，所以含水量控制得好與壞，將直接關系到壓實的成與敗。同時對施工單位，從經濟角度來說，在接近最佳含水量時進行碾壓不失為一種最好辦法。規(guī)范要求含水量在最佳含水量的±1%變化范圍內碾壓時效果最佳，但這個范圍也不是一成不變的，還要根據(jù)施工時的天氣、氣溫、季節(jié)等環(huán)境的具體情況來定。在碾壓前能夠及時準確地測定石灰土含水量，使之被控制在接近最佳含水量狀態(tài)，這對控制碾壓

瀝青木絲板主要用于道路、基建等伸縮縫，沉降縫等工程的建設，安放在構件中能長時間使用不腐敗，基建因環(huán)境溫度變化變形時不被自己的應力所破壞的作用，現(xiàn)國內很多基建往往是因為伸縮縫中材料使用不當，導致基建工程出現(xiàn)被自己的應力漲開，或材料彈性不夠，收縮時隨著塵土等雜質的進入后等再膨脹時漲開裂縫，在安裝后能阻止水流通過收縮縫進入構件內部，沖刷基建基礎層，導致基建受力不平衡出現(xiàn)裂縫、塌陷等現(xiàn)象。

質量十分重要。 　　2.4.布灰要均勻 　　采用路拌法進行石灰土施工時，不少施工單位對布灰的均勻性重視不夠，工人在進行布灰時隨意性很大，造成灰劑量有很大偏差，一部分布灰較少，另一部分布灰又較多。而灰劑量對壓實度的影響比較明顯，這將導致布灰少的地方壓實度過高甚至超百，而布灰多的地方又將會出現(xiàn)壓實度不夠的“假象”。這個問題很容易被忽視，要引起足夠重視。 　　2.5.對于“二次布灰”，要考慮是否需要重新進行標準擊實 　　出現(xiàn)“二次布灰”情況主要是已經布好灰或者灰土拌好后還沒有來得及整平、碾壓就突然降雨，連續(xù)好多天都無法組織施工，造成石灰有效鈣流失較多，石灰質量等級下降，技術標準降低。為了保證石灰土的強度能夠滿足要求，不得不再次加灰，但隨著灰劑量的增加，施工層實際干密度相對變小，這時候如果再用原來的標準密度，就可能造成壓實度不夠的“假象”。試驗證明含灰量每增加1個百分點，則壓實度相應降低0.5~0.8個百分點，這一點是我們在施工時值得注意的一個問題。如合肥～徐州高速公路北段（以下簡稱合徐北）04標就出現(xiàn)過這種情況。后來我們會同現(xiàn)場辦中心實驗室對出現(xiàn)的問題進行了“診斷”，并找出了“病因”，最后問題得到了解決。3. 石灰土的強度控制 　　強度是石灰土施工質量控制的另一個主要技術指標。影響石灰土強度的因素較多，但總結起來有這么幾種：土質，石灰品質及劑量，含水量，施工季節(jié)性，碾壓密實度及成品的養(yǎng)護等。 　　3.1.合理選擇土質 　　在做灰土時有條件應盡可能優(yōu)先選用塑性指數(shù)在12~20之間的粉質粘土或粘質粉土，強度能夠得到保證。如土源緊缺，也可選擇砂性土或重粘土，但為了保證工程質量起見，要經過必要的處理：對于砂性土除了加大石灰劑量來提高強度外，有時還需要加上一定劑量的水泥才能得到穩(wěn)定的強度。如合徐北01標段，碾壓前灰劑量經檢測能夠滿足設計與規(guī)范要求，但強度就是達不到設計要求。最后不得不摻了一定量的水泥后，才能滿足設計強度要求；對于重粘土，必須要對土塊進行晾曬與充分破碎，否則與 與灰很難拌和均勻，進而影響到強度。 　　實踐經驗告訴我們，對重粘土分兩次加灰效果很好，第一次可以加一半灰（可以在土場進行），悶料約2~3天，這樣不僅降低重粘土的含水量，同時還能對重粘土進行有效改善，起到“砂化”作用，可以縮短施工周期，降低施工難度。第二次再補足剩余灰進行拌和。這種二次加灰的施工工藝在淮南洞山大道石灰土施工時，我們進行了嘗試，效果非常明顯。 　　3.2.石灰品質，灰土拌和均勻性及灰劑量控制 　　進場石灰要能滿足技術規(guī)范所要求的技術標準并與標準試驗時用灰級別一致，且應采取設棚存放等防風避雨措施，防止石灰失效。石灰應在用于工程之前至少7天充分消解成能通過10mm篩孔的粉狀，并盡快使用。在正式用于工程前必須進行試驗，只有符合質量要求時方可使用，否則拒絕使用，以免影響成品灰土強度。 　　灰土拌和要均勻，其前提條件是布灰要均勻，否則無從談起。布灰不均勻或者是拌和不均勻有可能造成試件強度因變異系數(shù)過大而評定不合格。采用集中廠拌法比較理想，可減少石灰的損失和對環(huán)境的污染，并能保證拌和的質量。但是現(xiàn)在各施工單位基本上都是采用路拌法，采用這種方法首先應將素土充分破碎（特別是重粘土）至符合規(guī)定要求的粒徑范圍（一般小于等于15mm），經攤鋪、整平后采用輕型壓路機先穩(wěn)壓1~2遍，使其表面平整，然后打上方格網(wǎng)（方格網(wǎng)一般為15 m *15m），根據(jù)設計的灰劑量（路拌法灰劑量一般應增加1~2%）準確計算出每個方格網(wǎng)內所需消石灰質量來進行均勻布灰（刮大風時不應布灰）。灰布完成立即拌和，一般拌和2~3遍即可（具體遍數(shù)由試驗確定），不得留有“素土”夾層，要拌入到下一層約10 mm深。在拌和過程中應及時檢查含水量，使其略大于最佳值。 　　拌好后及時進行灰劑量試驗，石灰劑量必須符合設計與技術規(guī)范要求，否則必須進行二次布灰，防止因灰劑量不足造成強度滿足不了設計要求。 　　對于高等級公路，現(xiàn)在提倡使用袋裝的磨細的生石灰粉，如合徐北10標段在石灰土施工時使用的就是磨細的生石灰粉。我們對此進行了認真總結，概括起來至少有如下幾點好處： 　　3.2.1.對于重粘土，由于生石灰的化學活性更強于消石灰，所以生石灰能與土中膠狀顆粒更好地結合，能夠提高石灰土的強度。 　　3.2.2.對于過濕粘土，加入生石灰還有顯著的降水作用，試驗表明一般能降低5個百分點左右。 　　3.2.3.由于袋裝石灰重量比較標準，&&運用方格網(wǎng)進行布灰時且布灰面積又不大，便于布灰均勻。 　　3.2.4.省去中間消解、倒運等一些環(huán)節(jié)，可以說省時又省工。 　　3.3.含水量控制 　　碾壓時控制好含水量，能夠較好地改善或防止灰土干縮縫的出現(xiàn)，否則不但會降低石灰土自身的強度，破壞板體結構，而且還會反射到上面層，影響工程整體質量。另外含水量控制好，容易碾壓密實，其強度也會相應提高。 　　3.4.根據(jù)天氣及季節(jié)性，合理安排施工 　　石灰土應盡量避免在不利季節(jié)施工，不宜安排在雨季施工，降雨時應停止施工；施工氣溫應不低于5℃，并最好在第一次冰凍來臨之前一個月完成或結束施工。否則成型的灰土表層會被凍壞，其強度會大打折扣。 　　在不利季節(jié)，對于未施工完的灰土，特別是最后一層灰土，不應強行施工，而應把素土給備上，整平穩(wěn)壓，這樣可以保護下層已施工好的灰土“安全過冬”，同時也為來年施工做一些準備工作。例如，合徐北06標段就有過這樣的教訓。施工單位沒有過多考慮季節(jié)性的影響，結果施工的一段約2KM灰土，表層有5~6cm厚被凍壞，只好自認倒霉，可以說費工費時又費錢。 　　3.5.成品灰土養(yǎng)生要及時到位 　　石灰土成型后應及時進行壓實度檢測，合格后就開始進行養(yǎng)生，養(yǎng)生方法很多，根據(jù)實際情況可以自行選擇且不受其中的一種限制，但結果是一樣的，即必須保濕養(yǎng)生，杜絕灰土層表面干濕交替現(xiàn)象發(fā)生?！　○B(yǎng)生期一般不少于7d且應封閉交通（灑水車除外）。養(yǎng)生不好會產生干縮裂縫，破壞板體結構，形成病害，所以必須要高度重視養(yǎng)生工作。 　　4. 石灰土成型后常見病害與防治 　　4.1.石灰土成型時出現(xiàn)彈簧、松散、起皮、擁包現(xiàn)象及其防治 　　石灰土碾壓成型時常會出現(xiàn)局部彈簧、松散并有大面積起皮及擁包現(xiàn)象。為防止上述這些病害出現(xiàn)，在施工過程中應注意以下幾點： 　　4.1.1.土塊要充分粉碎，其最大粒徑不應超過15mm。 　　4.1.2.控制好原材料（&&土、石灰）及混合料含水量，拌和好的混合料含水量易控制在最佳含水量的±1%范圍之內，且要拌和均勻。 　　4.1.3.碾壓過程中，石灰土表面應始終保持濕潤狀態(tài)，但不得粘輪。 4.1.4.嚴禁薄層貼補，特別是50mm以下的灰土貼補不牢。這種薄層貼補現(xiàn)象在灰土驗收時比較多見，主要是施工單位對標高控制不嚴所致。為此要做到攤鋪時“寧高勿低”，平地機最后整平時“下刀不宜過深”，測量人員始終跟蹤監(jiān)控。 　　4.1.5.碾壓時，壓路機手應遵循“先輕后重”，“先邊后中”，“先慢后快”