模板工程施工工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

一、編制引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：

1、《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50204-2002〕

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50204-2002〕

3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》》〔GB50300-2001〕

4、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》〔GB50214〕

5、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》〔GB50009〕

6、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GB50017〕

7、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》〔GB50018〕

8、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GB50005〕

9、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GB 50007

10、《直縫電焊鋼管》〔GB/T13793〕

11、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》〔GB/T 1591〕

12、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》〔GB/T 700〕

13、《低壓流體輸送用焊接鋼管》〔GB/T3092〕

14、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》〔GB/T 700〕

15、《一般工程鑄造碳鋼件》〔GB/T 11352〕

16、《碳鋼焊條》〔GB/T 5117〕

17、《低合金鋼焊條》〔GB/ 5118〕

18、《六角頭螺栓 C 級(jí)》〔GB/T 5780〕

19、《六角頭螺栓》〔GB/T 5782〕

20、《緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱》〔GB/T 3098.1〕

21、《緊固件機(jī)械性能 自攻螺釘》〔GB/T 3098.5〕

22、《緊固件機(jī)械性能 自鉆自攻螺釘》〔GB/T 3098.11〕

23、《鋼管腳手架扣件》〔GB15831〕

24、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ 128〕

25、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ80〕

26、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ 46〕

二、適用范圍

1、木模板施工工藝適應(yīng)于建(構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。

2、定型組合鋼模板施工工藝適應(yīng)于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架和現(xiàn)澆混凝土剪力墻模板工程。

3、組合鋼大模板施工工藝適應(yīng)于工業(yè)于民用建筑現(xiàn)澆混凝土剪力墻模板工程。

4、早拆模板體系施工工藝適應(yīng)于建(構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土無梁樓板施工。

三、模板工程使用的材料

（一）抹板結(jié)構(gòu)的材料宜優(yōu)先選用鋼材，且宜采用Q235鋼或Q345鋼。

模板結(jié)構(gòu)的鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合以下規(guī)定：

1、鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591的規(guī)定。

2、鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T 13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》〔GB/T3092〕的規(guī)定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中Q235A級(jí)的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁級(jí)裂紋的鋼管。

3、鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程鑄造碳鋼件》GB/T 11352中規(guī)定的ZG200—420、ZG230—450、ZG270—500和ZG310—570好鋼的要求。

4、連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》〔GB/T 5117〕或《低合金鋼焊條》GB/ 5118的規(guī)定；

5、連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓 C 級(jí)》GB/T 5780和《六角頭螺栓》GB/T 5782的規(guī)定。

6、組合鋼模板及配件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214的規(guī)定。

（二）模板結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。

當(dāng)模板工作溫度不高于20℃時(shí)，對(duì)Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有0℃沖擊韌性的合格保證。

2、焊接采用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

①擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)力學(xué)性能相適應(yīng)；

②當(dāng)Q235鋼和Q345鋼相焊接時(shí)，宜采用與Q235鋼相適應(yīng)的焊條。

3、連接件應(yīng)符合下列規(guī)定：

①普通螺栓除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓 C 級(jí)》GB/T 5780和《六角頭螺栓》GB/T 5782的規(guī)定外，其機(jī)械性能還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱》GB/T 3098.1的規(guī)定。

②連接薄鋼板或其它金屬板采用的自攻螺釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能 自鉆自攻螺釘》GB/T 3098.11的規(guī)定和《緊固件機(jī)械性能 自攻螺釘》GB/T 3098.5的規(guī)定。

4、鋼管扣件應(yīng)使用可鍛鑄鐵制造，其產(chǎn)品質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。

四、模板設(shè)計(jì)

1、配板的原則

①要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。

②要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力以及各種施工荷載。

③力求構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。

④配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數(shù)最小，木模鑲拼量最少，設(shè)置對(duì)拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔損耗，可在螺檢部位改用55mm×100mm刨光方木代替。

⑤模板長向拼接宜采用錯(cuò)開布置，以增加模板的整體剛度。

⑥模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。

A、內(nèi)鋼楞應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳來的荷載；外鋼楞應(yīng)與內(nèi)鋼楞互相垂直，承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度，其規(guī)格不得小于內(nèi)鋼楞。

B、內(nèi)鋼楞懸挑長度不宜大于400mm，支柱應(yīng)著力在外鋼楞上。

C、一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件，斷面較大的柱、梁、宜用對(duì)位螺栓和鋼楞。

D、模板端縫齊平布置時(shí)，一般每塊鋼模板應(yīng)有兩處鋼楞支承，錯(cuò)開布置時(shí)，其間距可不受端縫位置的限制。

E、在同一工程中可多次使用的預(yù)組裝模板，宜采用模板與支承系統(tǒng)連成整體的模架。

F、支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其長細(xì)比大于110時(shí)，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取3-3.5。

G、對(duì)于連續(xù)形式或排架形式的支柱，應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。

⑦模板的配板設(shè)計(jì)應(yīng)繪制配板圖，標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格型號(hào)和數(shù)量。預(yù)組裝大模板，應(yīng)標(biāo)繪出其分界線。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并注明固定方法。

2、配板步驟：

①根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對(duì)施工區(qū)段的劃分、施工工期和流水段的安排，明確需要配制模板的層段數(shù)量。并根據(jù)工程和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，決定模板的組裝方法。

②根據(jù)已確定配模的層段數(shù)量，按照施工圖紙中梁、柱、墻、板等構(gòu)件尺寸，進(jìn)行模板組裝設(shè)計(jì)，并明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。

③進(jìn)行夾箍和支撐件等的設(shè)計(jì)計(jì)算和選配工作。

④確定預(yù)埋件的固定方法、管線埋設(shè)方法以及特殊部位（如預(yù)留孔洞等）的處理方法。

⑤根據(jù)所需鋼模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等列出統(tǒng)計(jì)表，以便備料。

3、組配方法

鋼模板的配板組合排列，根據(jù)模板工程設(shè)計(jì)的具體情況進(jìn)行：

①模板橫排合理方式的選用。

②模板豎排合理方式的選用。

③梁、柱模板的排列。

4、基礎(chǔ)、柱、墻、梁、樓板具體配板設(shè)計(jì)：

①基礎(chǔ)的配板設(shè)計(jì)：條形基礎(chǔ)模板兩邊側(cè)模一般可橫向配置，模板下端外側(cè)用同長橫棱連固，并與預(yù)先埋設(shè)的錨固件楔緊。豎棱用φ48×3.5鋼管，用U形鉤與模板連固。豎棱上端可對(duì)拉固定。

階形基礎(chǔ)，可分次支模。當(dāng)基礎(chǔ)大方腳不厚時(shí)，可采用斜撐；當(dāng)基礎(chǔ)大方腳較厚時(shí)，應(yīng)按計(jì)算設(shè)置對(duì)拉螺栓，上部模板可用工具式梁卡固定，亦可用鋼管吊架固定。

獨(dú)立基礎(chǔ)為各自分開的基礎(chǔ)，有的帶地梁，有的不帶地梁，多數(shù)為臺(tái)階式，其模板布置與單階基礎(chǔ)基本相同，但是，上階模板應(yīng)擱置在下階模板上，各階模板的相對(duì)位置要固定結(jié)實(shí)，以免澆筑混凝土?xí)r模板位移。

筏基宜采取底板與上部地梁分開施工，分次支模。當(dāng)設(shè)計(jì)要求底板與地梁一次澆筑時(shí)，梁模要采取支墊和臨時(shí)支撐措施。

箱基一般采取底板先支模施工。要特別注意施工縫止水帶及對(duì)拉螺栓的處理，一般宜采用可回收的對(duì)拉螺栓。

大型設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)模的固定方法，可以采用對(duì)拉方式。

②柱的配板設(shè)計(jì)

柱模板的施工設(shè)計(jì)，首先應(yīng)按單位工程中不同斷面尺寸和長度的柱，所需配制模板的數(shù)量作出統(tǒng)計(jì)，并編號(hào)、列表。然后，再進(jìn)行每一種規(guī)格的柱模板的配板設(shè)計(jì)，具體步驟如下：

A、依照斷面尺寸用寬度方向的模板規(guī)格組配方案。

B、用長（高）度方向的模板規(guī)格進(jìn)行組配方案。

③墻的配板設(shè)計(jì)

A、根據(jù)墻的平面尺寸，采用橫排原則確定長度方向模板的配板組合，再確定寬度方向模板的配板組合，然后計(jì)算模板塊數(shù)和需鑲拼木模的面積。

B、根據(jù)墻的平面尺寸，采用豎排原則確定長度和寬度方向模板的配板組合，并計(jì)算模板塊數(shù)和拼木模面積。

④梁的配板設(shè)計(jì)

梁模板往往與柱、墻、樓板相交接，故配板比較復(fù)雜。另外，梁模板既需承受混凝土的側(cè)壓力，又承受垂直荷載，故支承布置也比較特殊。因此，梁模板的施工設(shè)計(jì)有它的獨(dú)特情況。

梁模板的配板，宜沿梁的長度方向橫排，端縫一般都可錯(cuò)開，配板長度雖為梁的凈跨長度，但配板的長度和高度要看與柱、墻和樓板的交接情況而定，具體情況要具體對(duì)待。

正確的方法是在柱、墻或大梁的模板上，用角模和不同規(guī)格的鋼模板作鑲補(bǔ)模板拼出梁口，其配板長度為梁凈跨減少鑲補(bǔ)模板的寬度。或在梁口角木方鑲拼，不使梁口處的板塊邊肋與柱混凝土接觸，在柱身梁底位置設(shè)柱箍或槽鋼，用以擱置梁模。

⑤樓板配板設(shè)計(jì)

樓板模板一般采用散支散拆或預(yù)拼裝兩種方法。配板設(shè)計(jì)可在編號(hào)后，對(duì)每一平面進(jìn)行設(shè)計(jì)。并按沿長邊配板和沿短邊配板，計(jì)算模板塊數(shù)及拼鑲木模的面積，通過比較進(jìn)行選擇。

五、模板工程的要求

隨著現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)所用模板技術(shù)迅速向多樣化、體系化的發(fā)展，并逐步取代散支散拆的木模板，現(xiàn)已形成組合式、工具式、永久式三大系列工業(yè)化模板體系。但是，不論采用那一種模板，模板及其支架必須符合下列規(guī)定：

1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

2、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎于安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。

4、模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。

六、規(guī)范的基本要求

1、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系，施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。

2、砼結(jié)構(gòu)子分部工程根據(jù)結(jié)構(gòu)的施工方法分為兩類：現(xiàn)澆筑混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程和裝配式混凝土結(jié)構(gòu)分部工程根據(jù)結(jié)構(gòu)的分類，分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程。

混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程，劃分為模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力混凝土，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和裝配式結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程。

3、對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)在鋼筋預(yù)應(yīng)力、混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或裝配式結(jié)構(gòu)等相關(guān)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)將合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行質(zhì)量控制，資料檢查及觀感質(zhì)量驗(yàn)收，并應(yīng)對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、試件、施工工藝和結(jié)構(gòu)的重要部位進(jìn)行見證取樣，檢測(cè)或結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)。

4、分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)在所含檢驗(yàn)批合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收記錄檢查。

5、檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)包括以下內(nèi)容：

①實(shí)物檢查按下列方式進(jìn)行：

A、對(duì)原材料、構(gòu)配件和器具等產(chǎn)品的進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)的批次 和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案執(zhí)行。

B、對(duì)混凝土強(qiáng)度，預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能等，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)方案執(zhí)行。

C、在規(guī)范中采用計(jì)數(shù)的項(xiàng)目，應(yīng)按抽查總點(diǎn)數(shù)的合格點(diǎn)率進(jìn)行檢查。

②資料檢查，包括原材料、構(gòu)配件和器具的產(chǎn)品合格證及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，施工過程中重要的工序的自檢和交接檢記錄，抽樣檢驗(yàn)報(bào)告、見證檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。

6、檢驗(yàn)批質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

①主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格。

②一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格，當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，除專門要求外，一般項(xiàng)目的合格點(diǎn)率達(dá)到80%以上，且不得有嚴(yán)重缺陷。

③具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

7、檢驗(yàn)批分項(xiàng)工程、混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收程序和組織應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50300-2001）的規(guī)定。

第一節(jié) 木模板施工工藝

一、 施工準(zhǔn)備

1、材料：

①木模板：其規(guī)格、種類必須符合設(shè)計(jì)要求。

②木枋：木枋的種類、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

③支架系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式鋼架、交叉支撐、鋼管等。

2、作業(yè)條件：

①模板設(shè)計(jì)：在會(huì)審圖紙結(jié)束后，根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃、合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定木模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。繪制各分部混凝土模板設(shè)計(jì)圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等），操作工藝要求及說明。

②木模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。

③模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。

④根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，標(biāo)好水平控制標(biāo)高。

二、 施工操作工藝

1、基礎(chǔ)模板的制作安裝：

①階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一個(gè)階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對(duì)墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。

②杯形獨(dú)立基礎(chǔ)：與階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)相似，不同的是增加一個(gè)中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標(biāo)高。

③條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測(cè)無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。

2、柱模板：

①按圖紙尺寸制作柱模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。

②安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，并計(jì)算確定螺絲的直徑、間距。

3、梁模板安裝：

①在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。

②梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三，主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱。

③梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。

④支頂在樓層高度4.5m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以下時(shí)要另行作施工方案。

⑤梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。

⑥當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。

4、樓面模板：

①根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱和龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。

②底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。

③通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。

④鋪模板時(shí)可從四周鋪起，并在中間收口。同時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。

⑤樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。

三、 施工技術(shù)交底的要求

1、在模板施工前完成技術(shù)交底并下發(fā)到班組。

2、在交底中明確材料使用的品種、規(guī)格。

3、施工中應(yīng)注意模板安裝、拆除的技術(shù)要求。

4、施工中模板安裝、拆除的質(zhì)量要求。

5、施工中模板安裝、拆除的安全要求。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的要求。

7、施工現(xiàn)場(chǎng)中材料的清理、堆放、搬運(yùn)。

四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、模板安裝

①保證項(xiàng)目：

A、模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。

B、木模板應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ 50206-2002)中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹種可按本地區(qū)實(shí)際情況選用，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。

②基本項(xiàng)目：

A、模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：不大于2.0mm

優(yōu)良：不大于1.0mm

B、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘接措施。每件（外）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：不大于2000mm2

優(yōu)良：不大于800 mm2

C、允許偏差：

模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 表2-1

允

許

偏

差

項(xiàng) 目

允許偏差（mm）

實(shí)測(cè)值（mm）

單層

多層

高層

框架

多層

大模

高層

大模

1

軸線位移

基礎(chǔ)

4

4

4

4

柱、墻

、梁

4

2

4

2

2

標(biāo)高

±3

±2

±3

±3

3

截面尺寸

基礎(chǔ)

±5.0

±5.0

±5.0

±5.0

柱、墻

、梁

+3

-4

+2

-4

±2

±2

4

每層垂直度

2

2

2

2

5

相鄰兩板表面高低差

2

2

2

2

6

表面平整度

5

5

2

2

7

預(yù)埋件中心線位移

2

2

2

2

8

預(yù)埋管預(yù)留孔

中心線位移

2

2

2

2

9

預(yù)埋

中心線位移

2.0

2.0

2.0

2.0

螺栓

外露長度

+5

-0

+5

-0

+5

-0

+5

-0

10

預(yù)留河口

中心線位移

5

5

5

5

截面尺寸

+5

-0

+5

-0

+5

-0

+5

-0

2、模板拆除：

①主模項(xiàng)目

A、底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 表2-2

構(gòu)件類型

構(gòu)件跨度（m）

達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2 ≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、殼

≤8

≥75

＞8

＞100

懸、臂構(gòu)件

≥100

B、對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件、側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。

C、后澆帶的模板拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行

②一般項(xiàng)目：

A、側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及柱角不受損傷；

B、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板宜分散堆積并及時(shí)清理。

五、 質(zhì)量檢查

1、班組自檢：

①檢查模板的接縫是否嚴(yán)密；

②檢查模板與混凝土接觸面是否清理干凈，并涂刷隔離劑，所涂刷隔離劑是否符合規(guī)范要求；

③檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈；

④對(duì)于清水混凝土工程及裝配式混凝土工程檢查所使用的模板是否達(dá)到設(shè)計(jì)效果；

2、工種之間的交接檢查：

①接收前的檢查：

A、檢查瓦工組所彈的軸線、標(biāo)高是否正確；

B、檢查鋼筋組綁扎的鋼筋是否偏位綁扎。

②交接時(shí)檢查：

A、配合瓦工組檢查安裝的模板、軸線位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；

B、配合瓦工組檢查安裝的模板，雜物是否清理干凈，有無涂刷隔離劑現(xiàn)象；

C、配合瓦工組檢查已安裝模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定度是否達(dá)到澆筑混凝土的要求。

3、專業(yè)質(zhì)檢員檢查：

①安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。

②在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接觸處。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

③模板安裝應(yīng)符合下例條件：

A、模板的接縫不漏漿；在澆筑混凝前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；

B、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。

C、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

D、對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

④用作模板的地坪、胎模應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。

檢查方法:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

⑤對(duì)跨度不大于4mm的鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3間；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,，且不少于3面。

檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

⑥固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞均不得遺漏，安裝是否牢固，其偏差應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且偏差應(yīng)符合下表：

預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞的允許偏差 表2-3

項(xiàng) 目

允許偏差（mm）

預(yù)鋼板中心線位置

2

預(yù)埋件、預(yù)留孔、洞中心線位置

2

預(yù)埋件

中心線位置

4

外露長度

±8.0

預(yù)螺栓

中心線位置

2

外露長度

±8.0

預(yù)留河

中心線位置

8

尺寸

±8.0

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對(duì)墻、板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，切不要少于3件；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不得少于3面。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

⑦檢查已安裝完畢的模板偏差，偏差應(yīng)符合下表：

模板安裝的允許偏差及檢查方法 表2-4

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢查方法

軸線位置

3

鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高

±3

水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面尺寸

基礎(chǔ)

±8

鋼尺檢查

柱、墻、梁

+2 -3

鋼尺檢查

層高垂直后

不大于5m

4

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m

6

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰模板表面高低差

2

鋼尺檢查

表面垂直度

3

2m靠人和鋼尺檢查

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對(duì)墻、板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，切不要少于3件；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不得少于3面。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

⑧檢查預(yù)制構(gòu)件模板安裝偏差，偏差應(yīng)符合下表：

預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表2-5

項(xiàng) 目

允許偏差（mm）

檢查方法

軸線位置

3

鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高

±3

水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸

基礎(chǔ)

+8

鋼尺檢查

柱、墻、梁

+2 -3

鋼尺檢查

層高垂直后

不大于5m

4

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m

6

鋼尺檢查

相鄰模板表面高低差

2

鋼尺檢查

表面平整度

3

2m靠人和鋼尺檢查

檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查;使用中的模板應(yīng)定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期檢查。

六、 安全措施

1、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人；

2、拆模時(shí)應(yīng)搭段腳手板；

3、拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。

4、當(dāng)立柱選用原木時(shí)。其小頭直徑不得小于80mm;嚴(yán)禁接頭，原木兩端必須據(jù)成平面。

5、木立柱底端應(yīng)加設(shè)木墊板，板厚不應(yīng)小于50mm，并用兩塊木楔相對(duì)楔緊。但標(biāo)高調(diào)整后，使用圓釘釘牢。

6、采用原木做立柱時(shí)，縱、橫向水平桿及剪刀撐的連接應(yīng)使用8號(hào)鍍鋅鋼絲或回火鋼絲綁牢。

7、當(dāng)僅澆筑梁混凝土，并在梁底模采用單根木立柱時(shí)，立柱應(yīng)支撐于梁的軸線上，柱頂應(yīng)設(shè)置斜撐與梁底模釘牢；立柱沿縱向應(yīng)設(shè)置掃地桿，中間應(yīng)設(shè)置水平拉桿，每根立柱兩側(cè)應(yīng)設(shè)置斜撐，木立柱底端應(yīng)與木墊板釘牢；當(dāng)梁、板同事澆筑混凝土?xí)r，梁底單根立桿通過縱、橫向水平桿、掃地桿與其它立桿連接牢固。

七、 施工時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。

2、基礎(chǔ)模板

①帶形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時(shí)上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。

采取的措施：

A、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。

B、模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。

C、隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。

D、支撐直接在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。

②杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)、杯口模板位移、混凝土澆筑時(shí)芯模浮起、拆模時(shí)芯模起不出的現(xiàn)象發(fā)生。

采取的措施：

A、中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確，支上段模板時(shí)要采用抬轎杠，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。

B、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆幾個(gè)孔，以便排氣，減少浮力。

C、腳手板不得擱置在模板上。

D、澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均勻下料及振搗。

E、拆除的杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍撥動(dòng)。

3、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。

采取的措施：

A、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。

B、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。

C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。

4、柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象：

采取的措施：

A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。

B、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。

C、四周斜撐要牢固。

5、板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象：

采取的措施：

A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。

B、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。

C、板模按規(guī)定起拱。

八、成品保護(hù)

1、堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。

2、按樓板部位層層復(fù)檢，減少損耗。

3、材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。

第二節(jié) 定型組合鋼模板施工工藝

一、施工準(zhǔn)備

1、材料：

①組合鋼模板材料有鋼模及配件組成：

A、平面模板規(guī)格：

長度：450mm 600mm 750mm 900mm 1200mm 1500mm

寬度：100mm 150mm 200mm 250mm 300mm

B、定型鋼角膜：陰陽角膜，連接角膜。

C、聯(lián)接附件：U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件，釣頭螺栓，穿墻螺栓，緊固螺栓。

D、支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼花梁、木枋、墻箍、鋼管門式腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木材。

E、脫模劑。

2、作業(yè)條件：

①模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；確定支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置，根據(jù)規(guī)范驗(yàn)算龍骨和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖、材料表等）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合流水段劃分、進(jìn)行綜合研究，合理確定模板的配制數(shù)量。

②模板按區(qū)段進(jìn)行編號(hào)，并涂好脫模劑，分規(guī)格堆放。

③根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，放好軸線和模板邊線、定好生口位置和水平控制標(biāo)高，墻、柱模板底邊應(yīng)做好水泥砂漿找平層。

④墻信鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

⑤斜支撐的支承點(diǎn)或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。

⑥按圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

二、 施工操作工藝

1、基礎(chǔ)模板安裝：

①根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。

②安裝四周龍骨與支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。

2、設(shè)備基礎(chǔ)模板安裝：

①根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。

②安裝四周龍骨與支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。

③根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸固定螺栓、樁。

④模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密，特別是預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的固定是否牢固。樁眼位置是否正確。

3、柱模板安裝：

①按照放線位置釘好壓腳。

②按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。

③安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，必要時(shí)可增加穿墻螺栓。

④安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45度。

4、剪力墻模安裝：

①按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管。穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。

②有門窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，等彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。

③根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，若為外墻時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時(shí)安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。

④模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。

5、框架梁模板安裝：

①在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。

②梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支頂其間距為400-1000mm不等，具體視龍骨排列而定；采用門架支頂可加可調(diào)上托時(shí)其間距有600mm、900mm、1800mm等。

③按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨的1%-3%。

④支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若采用門架支頂，門架之間應(yīng)用交叉聯(lián)結(jié)，若樓層高度超過4.5m以上時(shí)，要另行設(shè)計(jì)。

⑤支頂若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，并加木墊塊或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程不會(huì)發(fā)生支頂下沉。

⑥梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。

⑦當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，側(cè)模宜增加穿梁螺栓。

⑧梁柱頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。

6、柱圈梁模板安裝：

①按放線位置釘好壓腳板。

②有門窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，等彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。

③圈梁的兩側(cè)模板通過帶木條、步步剪或鋼管連接固定。

7、樓板模板安裝：

①底層地面夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支頂應(yīng)垂直。上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間的堅(jiān)向與水平向的穩(wěn)定。

②支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間距為800-1200mm，大龍骨間距在600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm，

瀝青麻絮是將麻絮和有本公司的技術(shù)人員研發(fā)的一款具有防腐性瀝青為主要材料的添加劑里面的一款產(chǎn)品。瀝青及添加劑加熱溶解后與麻絮混合拌和均勻，作為道路結(jié)構(gòu)物沉降縫、伸縮縫的填縫材料。主要用于作道路結(jié)構(gòu)物沉降縫、伸縮縫的填縫材料等工程的建設(shè)。本產(chǎn)品施工非常方便，替代了原有的麻煩施工方法。我們一般是桶裝的，只需要采購后，取出來就可以使用。主要起防水、防雜物進(jìn)入沉降縫內(nèi)的作用，在填塞過程中，應(yīng)填塞密實(shí)、牢固，在材料選用上，要選用優(yōu)質(zhì)合格的材料，麻絮為新的未變質(zhì)的麻絮。

③通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。

④鋪模板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上用U型卡連接，生口板位置可用L插銷連接，U型卡間中不宜大于300mm?？ňo方向應(yīng)正反相間，不要在同一方向，對(duì)拼縫不足50mm，可用木板代替。若采用SP-模板系列，除沿染周邊鋪設(shè)的木板邊肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設(shè)的模板不用插銷連接，與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。

⑤樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U型卡或插銷有否脫落、漏插、然后將樓面清掃干凈。

6、模板拆除：

①柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉信箍及對(duì)拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。

②墻模板折除：先拆除斜面拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。

3、樓板、梁模板拆除。

①先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。

②拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。

③樓層較高，支模采用雙層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。

④拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。

⑤拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類椎放整齊，拆下的扣件及時(shí)回收集中統(tǒng)一管理。

三、 施工技術(shù)交底要求

1、模板工程中使用的機(jī)械設(shè)備。

2、模板工程施工中所使用的材料、構(gòu)配件要求。

3、模板工程施工的操作工藝。

4、模板工程的質(zhì)量要求。

5、模板工程的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

6、模板工程的施工過程的安全。

7、板工程施工過程中發(fā)生安全事故應(yīng)采取的措施。

8、模板工程施工中的現(xiàn)場(chǎng)管理。

9、模板工程施工中采用的新材料、新工藝、新技術(shù)。

10、模板工程中施工環(huán)境。

四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、模板安裝：

①保證項(xiàng)目：

模板及其支架必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。

②基本項(xiàng)目：

模板接縫寬度不得大于1mm

模板表面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘接措施；模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積：

墻、板： 不大于800mm2

梁 不大于300 mm2

③允許偏差：

定型組合鋼板安裝的允許偏差表（mm）表2-6

允

許

偏

差

項(xiàng) 目

允許偏差（mm）

實(shí)測(cè)值（mm）

單層

多層

高層

框架

多層大模

高層大模

1

軸線位移

基礎(chǔ)

4

4

4

4

柱、墻

、梁

4

2

4

2

2

標(biāo)高

±3

±2

±3

±3

3

截面尺寸

基礎(chǔ)

±5.0

±5.0

±5.0

±5.0

柱、墻

、梁

+3

-4

+2

-4

±2

±2

4

每層垂直度

2

2

2

2

5

相鄰兩板表面高低差

2

2

2

2

6

表面平整度

5

5

2

2

7

預(yù)埋件中心線位移

2

2

2

2

8

預(yù)埋管預(yù)留孔

中心線位移

2

2

2

2

9

預(yù)埋

螺栓

中心線位移

2.0

2.0

2.0

2.0

外露長度

+5

-0

+5

-0

+5

-0

+5

-0

10

預(yù)留洞口

中心線位移

5

5

5

5

截面尺寸

+5

-0

+5

-0

+5

-0

+5

-0

2、模板拆除：

①主控項(xiàng)目：

A、底模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)符合下表： 表2-7

構(gòu)件類型

構(gòu)件跨度（m）

達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2 ≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、殼

≤8

≥75

＞8

＞100

懸、臂構(gòu)件

≥100

B、后張力預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除，應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行；當(dāng)無具體要求時(shí)，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力之前拆除。

C、后澆帶模板拆除和支頂應(yīng)按施工方案執(zhí)行。

②一般項(xiàng)目：

A、側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

B、模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放，并及時(shí)清運(yùn)。

五、 質(zhì)量檢查

1、班組自檢：

①檢查已安裝的模板穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

②檢查模板隔離劑是否漏涂。

③檢查模板的接縫是否嚴(yán)密。

④檢查模板內(nèi)是否有雜物。

⑤檢查模板的地坪、胎模是否平整光潔，是否會(huì)產(chǎn)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。

⑥檢查梁、板底模是否按要求起拱。

⑦檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞是否有遺漏，安裝偏差是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)并在允許偏差范圍之內(nèi)。

⑧檢查預(yù)制構(gòu)件，模板安裝的偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并在允許偏差范圍之內(nèi)。

2、工種之間檢查：

①檢查瓦工組彈出的軸線標(biāo)高是否正確。

②檢查鋼筋組綁扎 的鋼筋是否偏位、漏扎。

3、專業(yè)質(zhì)檢員檢查：

①安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。

②在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接觸處。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

③模板安裝應(yīng)符合下例條件：

A、模板的接縫不漏漿；在澆筑混凝前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

B、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。

C、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

D、對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

④用作模板的地坪、胎模應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。

檢查方法:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

⑤對(duì)跨度不大于4m的鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3間；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,，且不少于3面。

檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

⑥固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞均不得遺漏，安裝是否牢固，其偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，且偏差應(yīng)符合下表：

預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞的允許偏差（mm） 表2-8

項(xiàng) 目

允許偏差（mm）

預(yù)鋼板中心線位置

2

預(yù)埋件、預(yù)留孔、洞中心線位置

2

預(yù)埋件

中心線位置

4

外露長度

±8.0

預(yù)螺栓

中心線位置

2

外露長度

±8.0

預(yù)留河

中心線位置

8

尺寸

±8.0

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對(duì)墻、板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，切不要少于3件；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不得少于3面。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

⑦檢查已安裝完畢的模板偏差，偏差應(yīng)符合下表：

模板安裝的允許偏差（mm）及檢查方法 表2-9

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢查方法

軸線位置

3

鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高

±3

水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面尺寸

基礎(chǔ)

±8

鋼尺檢查

柱、墻、梁

+2 -3

鋼尺檢查

層高垂直后

不大于5m

4

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m

6

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰模板表面高低差

2

鋼尺檢查

表面垂直度

3

2m靠人和鋼尺檢查

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對(duì)墻、板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，切不要少于3件；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不得少于3面。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

⑧檢查預(yù)制構(gòu)件模板安裝偏差，偏差應(yīng)符合下表：

預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差（mm）及檢驗(yàn)方法 表2-10

項(xiàng) 目

允許偏差（mm）

檢查方法

軸線位置

3

鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高

±3

水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸

基礎(chǔ)

+8

鋼尺檢查

柱、墻、梁

+2 -3

鋼尺檢查

層高垂直后

不大于5m

4

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m

6

鋼尺檢查

相鄰模板表面高低差

2

鋼尺檢查

表面平整度

3

2m靠人和鋼尺檢查

檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查;使用中的模板應(yīng)定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期檢查。

六、 安全措施

1、廢欄木枋不能用作龍骨。

2、安裝、拆除外墻外模板時(shí)，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。

3、內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時(shí),應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。

4、在4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下面人員的動(dòng)向。

5、正在施工澆搗的樓板，其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。

6、安裝二層及二層以上的外圍墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。

7、水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。

七、施工時(shí)應(yīng)注意的問題

1、柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。

預(yù)防措施：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。

2、墻模板容易產(chǎn)生的問題：

墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。

預(yù)防措施：模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計(jì)確定，除地下室外壁之外均要設(shè)置穿墻螺栓套管；龍骨不宜采用鋼花梁；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求；墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)按設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先做一道水泥砂漿找平層，以防漏漿。

3、梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：

梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。

預(yù)防措施：750mm梁高的側(cè)板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)宜用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián)接，大于750mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度、模板支頂?shù)撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無要求則按規(guī)范要求起拱。

八、產(chǎn)品保護(hù)

1、模板安裝時(shí)，不得隨意開孔，穿墻螺栓應(yīng)在鋼加筋肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安裝穿墻螺栓，預(yù)留鋼筋可一端彎成90度與混凝土鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。

2、模板豎向安裝時(shí)，加勁肋的凹面須向下安裝。

3、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。

4、 操作和運(yùn)輸過程中，不得拋擲模板。

5、模板每次拆除以后，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。

6、在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。

7、拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。

第三節(jié) 組合鋼大模板施工工藝

一、 施工準(zhǔn)備

（一）材料：

組合鋼大模板的主要部件有組合鋼模板、橫豎骨架、模板支撐架、澆筑混凝土工作平臺(tái)、穿墻螺栓和柱箍等。

1、組合鋼大模板如用組合鋼模板做面板時(shí)，是用型鋼（槽鋼、角鋼）或匚形薄壁卷邊槽鋼做骨架，由二者拼裝而成。

2、鋼大模板面板的配板應(yīng)根據(jù)具體情況確定，一般采用橫向或豎向排列，也可以采用橫、堅(jiān)向混合排列。

3、每塊鋼大模板均設(shè)置堅(jiān)、橫兩層骨架，堅(jiān)、橫骨架為型鋼或焊有加勁肋的匚形薄壁卷邊槽鋼，豎、橫骨架的相交處用焊接方法連接。

4、骨架的布置應(yīng)根據(jù)組合鋼模板的配板情況，按能使所有的或絕大部分的組合鋼模板都能與骨架連結(jié)的原則，安排橫骨架或者豎骨架構(gòu)成內(nèi)骨架。

5、組合鋼模板之間采用U型卡或緊因螺栓連結(jié)。穿墻螺栓要穿過外骨架，使內(nèi)外骨架連成整體。

6、每件鋼大模板需設(shè)置模板支撐架和澆筑混凝土工作平臺(tái)，模板支撐架用角鋼制成，澆筑混凝土工作平臺(tái)用角鋼和鋼模板制作。模板支撐架與鋼大模板的骨架焊接。

7、鋼大模板須設(shè)置模板支撐架和澆筑混凝土工作平臺(tái)，模板支撐架用角鋼制成，澆筑混凝土工作平臺(tái)用角鋼和鋼模板制作。模板支撐架與鋼大模板的骨架焊接連接。

8、澆筑混凝土工作平臺(tái)安裝在模板支撐架上。

（二）作業(yè)條件：

組合鋼大模板適用于剪力墻和大截面柱的模板施工。在施工前，必須先做好組合模板的配板設(shè)計(jì)及根據(jù)柱或剪力墻的截面和高度計(jì)算鋼大模板的受力情況，確定設(shè)置橫、豎架和穿墻螺栓的數(shù)量和位置，繪制設(shè)計(jì)圖紙，然后按設(shè)計(jì)圖紙拼裝好大模板，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用砂漿找平支承大模板位置的混凝土面，放好柱、剪力墻大模板安裝位置的墨線?，F(xiàn)場(chǎng)要有安裝和拆卸大模板的起重設(shè)備。

二、施工操作工藝

1、剪力墻鋼大模板施工工藝（見圖2-11）

2、柱鋼大模板施工工藝（見圖2-12）

（同層周轉(zhuǎn)吊裝）

（同層周轉(zhuǎn)吊裝）

（同層周轉(zhuǎn)吊裝）

圖2-11剪力墻鋼大模板施工工藝圖

（同層周轉(zhuǎn)吊裝）

圖2-12柱鋼大模板施工工藝圖

三、施工技術(shù)交底的要求

1、在模板施工前完成技術(shù)交底并下發(fā)到班組。

2、在交底中明確材料使用的品種、規(guī)格。

3、施工中應(yīng)注意模板安裝、拆除的技術(shù)要求。

4、施工中模板安裝、拆除的質(zhì)量要求。

5、施工中模板安裝、拆除的安全要求。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的要求。

7、施工現(xiàn)場(chǎng)中材料的清理、堆放、搬運(yùn)。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目：

組合鋼模板應(yīng)符合國家《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》的要求。模板、骨架與其支撐架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐架的支承部分必須有足夠的支承面積。

2、基本項(xiàng)目：

①模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：不大于2.5mm。

優(yōu)良：不大于1.5mm。

②鋼大模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)的措施。

3、檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)：

①每件（處）墻的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：不大于2000cm2

優(yōu)良：不大于1000 cm2

②每件（處）柱模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：不大于800 cm2。

優(yōu)良：不大于400 cm2。

五、質(zhì)量檢查

1、班組自檢：

①檢查已安裝的模板穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

②檢查模板隔離劑是否漏涂。

③檢查模板的接縫是否嚴(yán)密。

④檢查模板內(nèi)是否有雜物。

⑤檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞是否有遺漏，安裝偏差是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)并在允許偏差范圍之內(nèi)。

⑥檢查預(yù)制構(gòu)件，模板安裝的偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并在允許偏差范圍之內(nèi)。

2、工種之間檢查：

①檢查瓦工組彈出的軸線標(biāo)高是否正確。

②檢查鋼筋組綁扎的鋼筋是否偏位、漏扎。

3、專業(yè)質(zhì)檢員檢查：

①組合鋼大模板應(yīng)符合國家《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》的要求。模板、骨架與其支撐架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐架的支承部分必須有足夠的支承面積。

檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)觀察和尺量檢查。

②模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：不大于2.5mm。

優(yōu)良：不大于1.5mm。

檢查數(shù)目：柱按柱件數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于3件，墻模板按有代表性自然間抽查10%，大開間的建筑物按兩軸線為一間，墻高4m左右為一個(gè)檢查層；每面為一處，但不應(yīng)少于3處。

檢查方法：觀察和楔形塞尺檢查。

③每件（處）墻的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：不大于2000cm2

優(yōu)良：不大于1000 cm2檢查數(shù)量：同基本項(xiàng)目第1點(diǎn)的規(guī)定。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

④每件（處）柱模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：不大于800 cm2。

優(yōu)良：不大于400 cm2。

檢查數(shù)量：同基本項(xiàng)目第1點(diǎn)的規(guī)定。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

六、 施工注意事項(xiàng)

1、支承剪力墻、柱模板的混凝土面在澆筑時(shí)特別注意找平。

2、根據(jù)圖紙要求放線后，及時(shí)校正預(yù)留鋼筋才能進(jìn)行鋼筋安裝。

3、在安裝大模板前，外墻模板、內(nèi)墻樓梯位和預(yù)留大孔洞位，都要預(yù)先做好模板支座，保證安裝位置正確。

4、在吊裝有窗洞的模板之前，要根據(jù)窗洞的具體位置預(yù)先調(diào)整好窗洞的洞口限位角鋼的位置。

5、吊裝鋼大模板時(shí)，先安裝內(nèi)墻大模板，然后才安裝外墻大模板。

6、在切割穿墻螺栓用的套筒時(shí)，尺寸要準(zhǔn)確，且裁口不得有爆口、裂縫等，以免澆筑混凝土?xí)r入漿而無法拆卸穿墻螺栓。

7、必須使穿墻螺栓穿過外墻模板并擰緊螺栓，螺牙要凸出螺母外面2～3牙。

8、澆混凝土?xí)r要使用串筒，并要遵守混凝土施工的有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

七、主要安全技術(shù)措施

1、澆筑墻、柱混凝土?xí)r，必須遵守有關(guān)澆筑混凝土施工的有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

2、在拆鋼大模板之前應(yīng)先將堆積在模板上的碎石雜物等清除干凈，防止拆吊模坂時(shí)，碎石雜物掉下傷人。

3、在外墻鋼大模板可以掛在外墻的情況下，應(yīng)先拆內(nèi)大模板后拆外大模板。

4、在外墻鋼大模板不能掛在外墻的情況下，要先拆外模板后拆內(nèi)模板。

5、拆模時(shí)，所有穿墻螺栓必須拆卸掉，拆卸后要檢查有沒有遺漏，以免吊拆鋼大模板時(shí)，損壞起重設(shè)備及損壞大模板。

6、大于6級(jí)風(fēng)時(shí)，要停止員裝作業(yè)。

7、安放大模板時(shí)，應(yīng)將調(diào)整螺栓旋至最低點(diǎn)，使大模板成70度傾向側(cè)放。在高空安放過夜，必須將相鄰兩塊背對(duì)背拉結(jié)防大風(fēng)吹倒。在一定的風(fēng)級(jí)和高度范圍內(nèi)，應(yīng)使大模板具有足夠的自穩(wěn)角。

八、產(chǎn)品保護(hù)

鋼大模板拆下后，要立即進(jìn)行清潔、保養(yǎng)，鏟凈附著在大模板上的混凝土漿，保養(yǎng)支撐架、穿墻螺栓等。同時(shí)，對(duì)混凝土進(jìn)行淋水保養(yǎng)。

第四節(jié) 早拆模板體系施工工藝

一、施工準(zhǔn)備

1、材料：

鋼木組合模板、鋼支頂、早拆柱頭、桁架梁、可調(diào)螺桿和斜撐等組成。

①模板塊：參照定型組合鋼木模板安裝。

②鋼支頂：用于樓板模板支撐系統(tǒng)的垂直支撐，采用Φ48×3.5鋼管，在鋼支頂上適當(dāng)位置焊有兩道錐銷式聯(lián)接托。

③早拆柱頭：用于支撐桁架梁及直接與混凝土接觸，是早拆的關(guān)鍵部件。

④桁架梁：是輕型鋼結(jié)構(gòu)，梁頂部100mm寬的凸起表面與混凝土直接接觸，不再鋪設(shè)膠合板。梁的兩端安裝在上拆柱頭的梁托上，兩側(cè)翼緣用于安裝模板塊。桁架梁有1.2m、1.5m、1.8m三種長度。

⑤懸臂梁：用作桁架梁的延長部分。

⑥可調(diào)螺桿：用于調(diào)節(jié)支頂?shù)母叨?，調(diào)節(jié)范圍0～500mm。

⑦水平拉桿：橫撐的兩端焊有錐銷式聯(lián)接銷，可與支頂上的聯(lián)接托連接。

⑧斜撐：使立桿成為幾何不變體系。

二、作業(yè)條件

1、在會(huì)審圖紙后，根據(jù)樓板的開間形狀及早拆模板和桁架梁的尺寸模數(shù)先進(jìn)行排板（模板的支頂），并畫好安裝示意圖（鋼支頂高度的組合、水平拉桿、斜撐的布置等）。

2、模板涂刷脫模劑并分規(guī)格椎放。

3、施工前在墻或柱上彈控制模板標(biāo)高的水平線，在混凝土面板上彈模板鋼支頂?shù)奈恢镁€。

4、早拆模板體系的各種材料應(yīng)齊備，并應(yīng)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

三、 施工操作工藝

（一）支模施工方法：

1、根據(jù)方案要求進(jìn)行技術(shù)交底，以三個(gè)木工組成一個(gè)操作小組進(jìn)行安裝。

2、按鋼支頂位置墨線安裝鋼支頂、水平拉桿，并將早拆柱頭插入支頂上端。

3、調(diào)節(jié)可調(diào)螺桿，將早拆柱頭頂板調(diào)至標(biāo)高平水線。

4、安裝桁架梁，將梁端的梁頭掛在早拆柱頭的梁托上。

5、鋪模板塊及補(bǔ)邊角模板，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)支頂方格完全架好固定后，就可以開始鋪模板，然后依次把周圍的鋼支頂和桁架梁架起來，根據(jù)桁架梁的長度調(diào)整鋼支頂?shù)奈恢茫蛊浯怪?，然后錐銷緊固，直到完成整個(gè)面積。

6、鋼支頂加斜撐，使支撐成為幾何不變體系。

7、進(jìn)行模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收。

（二）模板拆除

1、樓板混凝土澆注后，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%左右就可以拆除模板塊，做法是：支頂及調(diào)節(jié)螺桿仍然不動(dòng)，如果模板塊粘附在混凝土上，可輕輕敲擊板塊使可安全地落在桁架梁的邊翼上。

2、把模板塊升起一點(diǎn)，向一端移動(dòng)、卸下，按指定位置堆放好，然后再把桁架梁拆下。

3、靠近墻及柱的鋼支頂可在澆注后3~4天拆除，其余的鋼支頂待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范的允許拆模強(qiáng)度時(shí)再拆除。

四、施工技術(shù)交底的要求

1、在模板施工前完成技術(shù)交底并下發(fā)到班組。

2、在交底中明確材料使用的品種、規(guī)格。

3、施工中應(yīng)注意模板安裝、拆除的技術(shù)要求。

4、施工中模板安裝、拆除的質(zhì)量要求。

5、施工中模板安裝、拆除的安全要求。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的要求。

7、施工現(xiàn)場(chǎng)中材料的清理、堆放、搬運(yùn)。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）保證項(xiàng)目：

1、模板及其鋼支頂必須是有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其支頂?shù)闹С胁糠直仨氂凶銐虻闹С忻娣e，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，滿足支承要求，并有排水措施和墊腳板（枋）。

2、 當(dāng)桁架梁跨度大于2m時(shí)模板塊和桁架梁在混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，可以拆除?？烧{(diào)支頂在混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。

（二）基本項(xiàng)目：

1、模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：不大于2.5mm。

優(yōu)良：不大于1.5mm。

2、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施，每件（處）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑，累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：不大于2000 cm2。

優(yōu)良：不大于1000cm2。

（三）允許偏差

早拆模板安裝的允許偏差符合下表規(guī)定。

早拆模板安裝的允許偏差 表2-13

項(xiàng) 目

允許偏差（mm）

檢 驗(yàn) 方 法

模板上表面標(biāo)高

±5

拉線和尺量檢查

相鄰兩板表面高低差

±2

用直尺和尺量檢查

表面平整度

±5

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

六、質(zhì)量檢查

1、班組自檢：

①檢查模板的接縫是否嚴(yán)密；

②檢查模板與混凝土接觸面是否清理干凈，并涂刷隔離劑，所涂刷隔離劑是否符合規(guī)范要求；

③檢查模板內(nèi)的雜物是否清干凈；

④對(duì)于清水混凝土工程及裝 工程混凝土工程檢查所使用的模板是否達(dá)到設(shè)計(jì)效果；

2、工種之間的交接檢查：

①接收前的檢查：

A、檢查各工組所彈的軸線、標(biāo)高是否正確；

B、檢查鋼筋組綁扎的鋼筋是否偏位綁扎。

②交接時(shí)檢查：

A、配合各工組檢查安裝的模板、軸線位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；

B、配合各工組檢查安裝的模板，雜物是否清理干凈，有無涂刷隔離劑現(xiàn)象；

C、配合各工組檢查安裝的模板，剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定度是否達(dá)到澆筑土的要求。

3、專業(yè)質(zhì)檢員檢查：

①模板及其鋼支頂必須是有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其支頂?shù)闹С胁糠直仨氂凶銐虻闹С忻娣e，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，滿足支承要求，并有排水措施和墊腳板（枋）。

檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。

②當(dāng)桁架梁跨度大于2m時(shí)模板塊和桁架梁在混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，可以拆除?？烧{(diào)支頂在混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。

③模板接縫寬度

檢查數(shù)量:板按有代表數(shù)量的自然間抽查10%,禮堂、廠房等大開間按兩軸線為一間，每間一處，但不能少于三處。

檢驗(yàn)方法：觀察和用楔形尺檢查。

④模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施，每件（處）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑，累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：不大于2000 cm2。

優(yōu)良：不大于1000cm2。

檢查數(shù)量：板按有代表數(shù)量的自然間抽查10%,禮堂、廠房等大開間按兩軸線為一間，每間一處，但不能少于三處。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

⑤檢查已安裝完畢的模板偏差，偏差應(yīng)符合下表：

早拆模板安裝的允許偏差及檢查方法 表2-14

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢查方法

模板上表面標(biāo)高

±5

拉線和鋼尺檢查

相鄰模板表面高低差

2

用直尺和尺量檢查

表面平整度度

3

2m靠尺和鋼尺檢查

七、 施工注意事項(xiàng)

1、模板安裝前，模板塊、桁架染、柱頭板及支撐件應(yīng)逐件檢查，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。

2、安裝時(shí)應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)平面圖及支撐順序進(jìn)行。

3、必須根據(jù)混凝土強(qiáng)度的增長情況確定樓板的拆模時(shí)間和支撐保留時(shí)間，多層樓蓋上下層支頂應(yīng)安裝在同一條垂直線上。

4、在基土面上支模時(shí)，可調(diào)支頂下要設(shè)通長墊枋，保證有足夠支承面積。

八、 主要安全技術(shù)措施

1、支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的可調(diào)支頂和桁架梁，支撐件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。不得空架浮擱，拆模間歇時(shí)應(yīng)將已和桁架梁板松開的模板拆下運(yùn)走，防止墜落傷人。

2、拆模時(shí)應(yīng)在可調(diào)支頂下部水平拉桿上鋪短腳手板。如樓層較高時(shí)，應(yīng)在由頂向下的第二層水平拉桿（設(shè)計(jì)時(shí)要考慮留足夠的拆模高度）鋪腳手板，不要直接踩在水平拉桿上，拆下的模板塊和桁架梁要輕放在樓面上，上下傳遞模板時(shí)要互相接應(yīng)，防止傷人。

3、夜間支拆模時(shí)要有足夠的照明設(shè)施，并制定夜間施工的安全措施，必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全巡守人員。

九、 產(chǎn)品保護(hù)

1、模板面板為膠合板，操作和運(yùn)輸過程均須注意保護(hù)面板不受損壞。拆模板時(shí)，嚴(yán)禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板。

2、堅(jiān)持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。

3、模板安裝完成后，下一工序施工應(yīng)注意保護(hù)模板不被損壞。

4、根據(jù)模板板面的磨損程度及時(shí)周轉(zhuǎn)使用第二面，以確保早拆模板塊能隨桁架梁一起下落。

5、樓板模板配模時(shí)，必須預(yù)算鋼筋混凝土沖切的承載力，以確定鋼支頂?shù)拈g距。