裝飾施工指導書(1)...<望加精>

作業(yè)指導書------輕鋼龍骨石膏板隔墻一、 主要材料及配件要求1. 輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。2. 輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。3. 緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。4. 填充隔聲材料：按設計要求選用。5. 罩面板材：紙面石膏板規(guī)格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。二、 主要機具直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、*尺等。三、 作業(yè)條件1. 輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作，石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。2. 設計要求隔墻有地枕帶時，應待地枕帶施工完畢，并達到設計程度后，方可進行輕鋼骨架安裝。3. 根據(jù)設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。4. 所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。四、 操作工藝1. 工藝流程輕隔墻放線—→ 安裝門洞口框 —→ 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 → 豎向龍骨分檔 —→安裝豎向龍骨—→安裝橫向龍骨卡檔—→安裝石膏罩面板—→施工接縫做法—→面層施工2. 放線：根據(jù)設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。3. 安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。4. 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。5. 豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛?，按罩面板的?guī)格900mm或1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為450mm，不足模數(shù)的分

檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在*洞框處。6. 安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；*墻、柱邊龍

骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。7. 安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設計要求，隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。8. 安裝石膏罩面板1) 檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。2) 安裝一側的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為

300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊*。3) 安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。4) 安裝墻體內防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側紙面石膏板同時進行安裝填入。5) 安裝墻體另一側紙面石膏板：安裝方法同第一側紙面石膏板，其接縫應與第一側面板錯開。6) 安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。9. 接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫?？砂匆韵鲁绦蛱幚?。1) 刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。2) 粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm，寬度為拉結帶寬，隨即粘貼

接結帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。3) 刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。4) 找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。10. 墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據(jù)設計要求，可做各種飾面。五、 質量標準以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10條的規(guī)定為準，嚴格遵守。六、 成品保護1. 輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。2. 輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。3. 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。4. 已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。七、 應注意的質量問題1. 墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應留

3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產生的變形和裂縫。2. 輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要求，安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要

求。3. 墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸

；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。

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作業(yè)指導書-----輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝(一) 材料購配件要求 1． 輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。2． 輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。3． 零配件：有吊桿.花藍螺絲.射釘.自攻螺釘.4． 按設計說明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規(guī)格.質量應符合設計要求。5． 粘結劑：應按主材的性能選用，使用前作粘結試驗。(二) 主要機具主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。(三) 作業(yè)條件1. 結構施工時，應在現(xiàn)澆砼樓板或預制砼樓板縫，按射計要求間據(jù)，預埋φ6~φ10鋼筋混吊桿，射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋

吊桿，一般間距為何900~1200mm.2. 當?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時，應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預埋防腐木磚，沿墻間距900~1200mm，柱沒每邊應埋射木磚

兩塊以上。3. 安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。4. 各種材料 全部配套備齊。5. 頂棚罩面板安裝前應做完墻，地濕作業(yè)工程項目。6. 搭好頂棚施工操作平臺架子。7. 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認可后方

可大面積施工。(四) 操作工藝1． 工藝流程：彈線 —→ 安裝大龍骨吊桿—→安裝大龍骨—→ 安裝中龍骨—→ 安裝小龍骨 —→安裝罩棉板—→ 安裝壓條 —→刷防銹漆2．彈線：根據(jù)樓層標高線，用尺豎向量至頂[棚設計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在 墻上劃好分擋位置線。3．安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與

樓板預埋剛筋連接固定。4．安裝大龍骨①． 配裝好吊桿螺母。②． 在大龍骨上預先安裝好吊掛件。③． 安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母，擰好螺母。④． 大龍骨相接：裝好連接件，拉線調整標高起拱和平直。⑤． 安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節(jié)點構造設置連接卡。⑥． 固定邊龍骨，采用射釘固定，設計無要求時射釘間距為1000mm。5．安裝中龍骨 ：①． 按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。②． 吊掛中龍骨：按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500~600mm。③． 當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時相連，調直固定。6．安裝小龍骨：①． 按以彈好的小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。②． 吊掛小龍骨：按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊 掛在中龍骨上，設計無 要求時，一般間距在500~600mm。③． 當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調直后固定。④． 當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。7．安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板

，作為基準，然后向兩側分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。8．刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應刷防銹漆。此工序應

在封罩面板前進行。(五) 質量標準按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11條執(zhí)行.(六) 成品保護1. 輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上.2. 輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。3. 施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。4. 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5. 為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。(七) 應注意的質量問題1. 吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與

平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求。2. 輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊及設計要求。3. 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼

骨架上。4. 罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。5. 壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。

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作業(yè)指導書------ 木骨架罩面板頂棚一、材料要求：1、木料：木材骨架料應為烘干，無扭曲的紅白松樹種；黃花松不得使用。木龍骨規(guī)格按設計要求，如設計無明確規(guī)定時，大龍骨干規(guī)格為

50mm*70mm或50mm*100mm，小龍骨規(guī)格為50mm*50mm或40mm*60mm，吊桿規(guī)格為50mm*50mm或40mm*40mm。2、罩面板材及壓條：按設計選用，嚴格掌握材質及規(guī)格標準。3、其他材料：圓釘，Φ6或Φ8螺栓，射釘，膨脹螺栓，膠粘劑，木材防腐劑和8#鍍鋅鐵絲。二、主要機具1、機械：小電鋸、小臺刨、手電鉆2、手動工具：木刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、搖鉆等。三、作業(yè)條件1、頂棚內各種管線及通風管道均應安裝完畢并辦理手續(xù)。2、直接接觸結構的木龍骨應預先刷防腐劑。3、吊頂房間需完墻面及地面的濕作業(yè)和臺面防水等工程。4、搭好頂棚施工操作平臺架。四、操作工藝1、工藝流程頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線設施→安裝大龍骨→安裝小龍骨→防腐處理→安裝罩面板→安裝壓條1) 彈線：根據(jù)樓層標高水平線，順墻高量到頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并在四周的標高線上劃好龍骨的分檔位置線。2) 安裝大龍骨：將預埋鋼筋彎成環(huán)形圓鉤，穿8#鍍鋅鐵絲或用Φ6—Φ8螺栓將大龍骨固定，并保證其設計標

瀝青麻絮是將麻絮和有本公司的技術人員研發(fā)的一款具有防腐性瀝青為主要材料的添加劑里面的一款產品。瀝青及添加劑加熱溶解后與麻絮混合拌和均勻，作為道路結構物沉降縫、伸縮縫的填縫材料。主要用于作道路結構物沉降縫、伸縮縫的填縫材料等工程的建設。本產品施工非常方便，替代了原有的麻煩施工方法。我們一般是桶裝的，只需要采購后，取出來就可以使用。主要起防水、防雜物進入沉降縫內的作用，在填塞過程中，應填塞密實、牢固，在材料選用上，要選用優(yōu)質合格的材料，麻絮為新的未變質的麻絮。

無要求時一般為房間跨度的1/200-1/300。3) 安裝小龍骨a. 小龍骨底面刨光、刮平、截面厚度應一致。B．小龍骨間距應按設計要求，設計無要求時，應按罩面板規(guī)格決定，一般為400-500mm。b. 按分檔線先定位安裝通長的兩根邊龍骨，拉線后各根龍骨按起拱標高，通過短吊桿將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上，吊桿要逐根錯開，不

得吊釘在龍骨的同一側面上。通長小龍骨對接接頭應錯開，采用雙面夾板用圓釘錯位釘牢，接頭兩側量少各釘兩個釘子。c. 安裝卡擋小龍骨：按通長小龍骨標高，在兩根通長小龍骨之間，根據(jù)罩面板材的分塊尺寸和接縫要求，在通長小龍骨底面橫向彈分檔線，

以底找平釘固卡檔小龍骨。。4) 防腐處理：頂棚內所有露明的鐵件，釘罩面板前必須刷防防腐漆，木骨架與結構接觸面應進行防腐處理。5) 安裝管線設施：在彈好頂棚標高線后，應進行頂棚內水、電設備管線安裝，較重吊物不得吊于頂棚龍骨上。6) 安裝罩面板：在木骨架底面安裝頂棚罩面板的品種較多，應按設計要求品種、規(guī)格和固定方式施工。罩面板與木骨架的固定方式用木螺絲

擰固法。五、質量標準按GB-50210-2001第6.1.1-6.2.6條為驗收準則。六、成品保護1、 裝施工時，應注意保護頂棚內裝好的各種管線，木骨架的吊桿，龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。2、 工部位已安裝完的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。3、 木骨架材料，特別是罩面板材，在進場、存放，使用過程中應妥善管理，使其不變形，不受潮膛損壞，不污染。七、應注意的質量問題1、吊頂不平：小龍骨安裝時標高定位不準。施工時應拉通線，使通長小龍骨按起拱要求，做到標高位置準確。2、木骨架牢定不牢：大龍骨與吊掛連接方法，龍骨釘固的方法應符合設計和施工規(guī)范的要求。3、罩石板分塊間隙縫不直，寬窄不一致，施工時應注意板塊規(guī)格，分塊尺寸，安裝位置正確。4、壓縫條、壓邊條不嚴密、不平直：施工時應彈位置線，罩石板接縫應平直、壓縫條與罩石板緊貼密實。

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作業(yè)指導書-----大理石、花崗石干掛施工方案及工藝一、材料要求1、石材根據(jù)設計要求，確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制，檢查其強度，吸水率等性能。2、膨脹螺栓，連接鐵件，連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需的連接件的質量，必須符合要求。二、主要機具臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、*尺等。三、作業(yè)條件1、檢查石材的質量及各方性能是否符合設計要求。2、搭架子，做隱檢。3、水電設備及其他予留件已安裝完。4、門窗工程已完畢。5、對參施人員做技術交底。四、操作工藝1、工藝流程→清理結構表面→結構上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲 →石料打孔——→背面刷膠 ——→ 貼柔性加強材料 掛水平位置線→支底層板托架

→放置底層板定位→調節(jié)與臨時固定→灌M20水泥→設排水管→結構鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接

鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→2、工地收貨：由專人負責，發(fā)現(xiàn)有質量問題，及時處理，并負責現(xiàn)場的石材堆放。3、石材準備：用比色法對石材的顏色進行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應一致，按設計圖紙及分塊順序將石材編號。4、基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行結構套方，規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝石的位置

線和分塊線。5、掛線：根據(jù)設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛

線的準確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標記。6、支底層飾面板托架，把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一

起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。7、上連接鐵件：用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用

扳子擰緊。8、底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板*角上的一塊就位。9、調整固定：面板暫固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調整垂直度，并調

整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。10、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調整好，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平

為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴實，防止灌

漿時漏漿。11、清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。五、成品保護：1、要及時清擦，凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。2、認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板。3、 拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。4、外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。5、 完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。六、應注意的質量問題1、外飾石板面層顏色不一，主要是石材質量較差，施工時沒有進行試拼和認真的挑選。2、線條不直，縫格不勻，不直，主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊，不彈線不細，拉線不直和吊線

校正不勤等原因造成。3、打膠嵌縫不細，操作人員應認真施工，檢查人員應細致驗收。4、墻面臟、斜視有膠痕，一是操作工藝造成，二是操作人員造成，要加強成品保護，在竣工前進行認真清理。