低松馳有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工運(yùn)用實(shí)例

市體臣衛(wèi)校圖書館建筑面積5919M2，框架結(jié)構(gòu)，建筑總高度26.3M，層次為二層—五層。開工日期為2004年5月28日。設(shè)計單位為規(guī)劃設(shè)計院有限公司，該工程部分梁系用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，2004年10月完成，現(xiàn)簡要介紹一下施工過程以飧讀者。

1、工程概況

該工程在標(biāo)高13.1M的(G)軸，(F)軸設(shè)置二根梁，在標(biāo)高21.1M的⑥軸、⑧軸、⑩軸設(shè)置三根梁、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁跨度為17.8M，斷面尺寸400×1400。預(yù)應(yīng)力筋采用低松弛有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。預(yù)應(yīng)力筋采用雙排鋼筋，上排筋2—5фj15.2，2--7фj15.2。集束配置，即每個錨頭張位一集束預(yù)應(yīng)力筋，采用一端張拉。鋼絞線的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)fptk＝1860/mm2。錨具采用OVM型夾片式錨具。張拉力應(yīng)為0.7fptk，采用雙控指標(biāo)施工。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土部分采用C40。其余部分采用C30，兩種不同等級的混凝土間采用密孔鋼絲網(wǎng)隔開。

2、預(yù)應(yīng)力大梁施工順序

安裝梁底?！　〔y管質(zhì)量檢查　　綁扎梁箍筋及鋼筋、墊保護(hù)層　　在箍筋上畫出預(yù)應(yīng)力筋曲線位置并焊接固定波紋管的鋼筋托架　　波紋管就位、固定端部埋件　　預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量檢驗　　預(yù)應(yīng)力筋下料　　預(yù)應(yīng)力穿入孔道　　安裝梁兩側(cè)模板　　安裝樓板底模和綁扎樓板底鋼筋　　安裝水電管線及板面鋼筋　　檢查和驗收 澆筑混凝土、拉動鋼絞線（制作混凝土試塊） 混凝土養(yǎng)護(hù)、拆梁側(cè)模板 錨具質(zhì)量檢查 千斤頂檢驗、檢查張拉設(shè)備和壓砼試塊 預(yù)應(yīng)力筋張拉 孔道灌漿（制作水泥漿試塊） 壓水泥漿試塊;拆梁底模及樓板模 切割端部鋼絞線、封裹。

3、大梁模板施工

3.1技術(shù)要點(diǎn)

3.1.1本工程預(yù)應(yīng)力梁的載面尺寸較大0.4m×1.4m，因此要求梁模板支架必須滿足承受結(jié)構(gòu)的自重和可能出現(xiàn)的最大施工荷載的要求，并有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

3.1.2由于梁的高度大，預(yù)應(yīng)梁兩側(cè)側(cè)模必須在波紋管固定好并驗收合格后方可進(jìn)行封模安裝，在模板打?qū)菟讜r必須注意預(yù)先定出位置，防止打穿波紋管。

3.1.3由于預(yù)應(yīng)力框架梁自重較大，因此必須按設(shè)計要求起拱。

3.1.4樓板模板、預(yù)應(yīng)力梁側(cè)模板和次梁模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除。

3.2施工方案

截面尺寸400×1400，采用多層板18mm，用C40混凝土澆筑坍落度為7cm，混凝土澆筑速度vm/h，混凝土溫度T=300C，試對梁模板、木楞、螺拉力進(jìn)行驗算。間距為0.75m。

1） 梁底模板計算

（1）梁底模板標(biāo)準(zhǔn)荷載

梁模自重力 0.3KN/M2

混凝土自重力 25×0.4×1.4=14KN/M2

梁鋼筋自重力 1.5×1.4×2=2.1 KN/M2

（2）梁底模板強(qiáng)度驗算的設(shè)計荷載

q1=[(0.3+14+2.1) ×1.2+2.0×14] ×0.25=4.86 KN/M

支座彎矩MA=-1/2q1L12=-1/2×4.86×(0.375)2=-0.34KN.M

跨中彎矩 MB=0

底模應(yīng)力=MA/W=-(0.34 ×106)/(1/6)×400×25×25

=8.16N/MM2<10N/MM2=fc

故強(qiáng)度滿足要求

（3）梁底模剛度驗算的標(biāo)準(zhǔn)荷載

q2=(0.3+14+2.1) ×0.25=4.1KN/M

端部撓度WC=(q2l1l3/24EI) ×(-1+6n2+3n3)

=[4.1×375×(750)3/24×9.5×103×1/12×400×253] ×[-1+6×0.52+3×0.53]=4.8mm<[W]

WA=(KWqL4)/100EI

=(0.967×4.1×7504)/(100×1×104×1/12×400×303)

=1.47<750/400=1.875=[w]

故剛度滿足要求

2）、梁側(cè)模板驗算

（1）梁側(cè)模的標(biāo)準(zhǔn)荷載

新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力：

F=0.22×(γc200/T+15) β1β1V1/2

=0.22×25×200/(50+15) ×1×1×31/2=42.3KN/M2

F=γcH=25×1.4=35KN/m2<42.3 KN/M2

傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載4 KN/M2

（2）梁側(cè)模板的強(qiáng)度驗算

q1=(35×1.2+4×1.4) ×0.3=19.32KN/M

支座彎矩MA=-1/2q1L12=-1/2×19.32×(0.375)2=-1.358KN.M

跨中彎矩 MB=0

W=1400×252/6=145833

σA=MA/WX=-1.358×106/145833=9.3<10N/mm2

3） 螺栓計算

對拉螺栓取橫向間距為0.75m，豎向為0.6m，按最大側(cè)壓力計算，每根螺栓承受的拉力為：

N=(35×1.2+4×1.4) ×0.75×0.6=26.82KN

采用直徑φ16mm對拉螺栓凈截面積A=144.1mm2,每根螺栓可承受拉力：S=144.1×215=30982N=30.982KN>26.82KN。

4、鋼筋綁扎要

瀝青麻繩是有麻繩和公司的技術(shù)人員研發(fā)的一款具有防腐性瀝青為主要材料的添加劑通過浸泡的一款產(chǎn)品。麻繩是取各種麻類植物的纖維。麻繩是麻在大水池里泡一段時間，后扒掉皮，曬干，然后用搓繩機(jī)加工。麻繩具有抗拉力和抗阻力較強(qiáng)，而且耐腐蝕、耐摩擦、有彈性，當(dāng)突然受到?jīng)_擊時不易斷裂，在起重作業(yè)中用得較多。然而瀝青麻繩在研究開發(fā)中通過瀝青等添加劑的浸泡后，用于伸縮縫、沉降縫等填縫材料。瀝青麻繩的規(guī)格有2cm~8cm之間都有。

4.1鋼筋綁扎好可以箍筋上放出波紋管（以管底為準(zhǔn)）安裝曲線。

4.2框架梁應(yīng)先綁扎鋼筋及箍筋。S型拉筋待預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢后再進(jìn)行綁扎。

4.3綁扎鋼筋時，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道（波紋管）坐標(biāo)位置的正確，若有矛盾時，就在規(guī)范允許或滿足使用要求以前提下調(diào)整普通鋼筋的位置，必要時應(yīng)與設(shè)計人員商量后確定。

4.4在綁扎柱筋時應(yīng)考慮波紋管能順利通過。鋼筋交叉問題，施工時可會同有關(guān)人員商討處理。

4.5綁扎樓面鋼筋、安裝管線時，不得移動波紋管的位置，不得壓癟波紋管。

4.6鋼筋工程施工結(jié)束時應(yīng)全面檢查波紋管，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.7為保證端部有足夠的承載力，宜適當(dāng)增加端部構(gòu)造鋼筋。

5、混凝土施工

5.1 預(yù)應(yīng)力部分混凝土采用C40級商品砼，

其配合比為：水：水泥（42.5級）：砂：石：粉煤灰：外加劑

= 180：384：661：1079：69：36

分包單位為南通威勝混凝土有限公司，其余部分采用C30，

其配合比為：水：水泥（42.5級）：砂：石：外加劑

= 220：480：644：974：1.20

振動器采用插入式振動器HX2-230型，除澆搗砼人工外，還配備了鋼筋工、木工、水電工、各一名隨班作業(yè)

5.2 技術(shù)要點(diǎn)

5.2.1 澆筑混凝土前檢查波紋管和錨墊板的位置是否正確，接頭處是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

5.2.2 混凝土入模時，應(yīng)盡量避免波紋管受到過大的沖擊，以防波紋管移位和壓癟。

5.2.3 混凝土應(yīng)分層振搗，注意振搗密實(shí)，尤其在梁的端部及鋼筋密集處更應(yīng)加倍注意，必要時可適當(dāng)較小混凝土石子粒徑或采取其它合理的措施解決。

5.2.4振動器絕對不能直接振擊波紋管，以防振癟引起波紋管漏漿影響張拉和孔道灌漿。

5.2.5 及時制作混凝土試塊，并按施工規(guī)范要求留置同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，以確定張拉時間。

5.2.6 混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，檢查和清理孔道、錨墊板及灌漿孔。

6、預(yù)應(yīng)力部分施工

6.1預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備

本工程采用YCT－160千斤頂2臺、高壓的泵2臺、砂輪切割機(jī)1臺、角向磨光機(jī)2臺、接線盤2個。

6.2預(yù)應(yīng)力施工主要材料

預(yù)應(yīng)力鋼絞線（1860級）采用常州法爾勝鋼鐵有限公司生產(chǎn)的，錨具采用南京下關(guān)OVM型夾片式錨具、波紋管采用張家港生產(chǎn)的，灌漿水泥采用華新水泥廠生產(chǎn)的PO42.5級，灌漿水泥外加劑采用南京生產(chǎn)的JM-Ⅲ

6.3波紋管的留設(shè)

6.3.1波紋管按設(shè)計位置安裝固定其過程如下：

綁扎框架梁箍筋及梁鋼筋 處理梁底保護(hù)層 在箍筋上按孔道坐標(biāo)位置點(diǎn)焊固定托架 鋪設(shè)和固定波紋管 安裝和固定錨墊板 穿入鋼絞線　　檢查驗收。

6.3.2波紋管安裝中應(yīng)特別注意預(yù)應(yīng)力筋曲線的最高點(diǎn)、最低點(diǎn)及反彎點(diǎn)。

6.3.3先安放框架梁鋼筋保護(hù)層后，方能開始固定波紋管，波紋管之間可用大一號（3—5mm）波紋管連接，接管長為200mm，兩端應(yīng)均勻旋入，并應(yīng)用膠帶紙封裹接縫。

6.3.4必須采取有效的封裹措施，切實(shí)保證錨墊板處不致漏漿。

6.3.5灌漿孔按設(shè)計單位要求設(shè)置，灌漿孔處用弧型壓板與波紋管連接。

6.4預(yù)應(yīng)力筋下料

6.4.1下料場地選擇平整無積水，長度應(yīng)滿足最長束下料的要求

6.4.2預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)及時穿入孔道以免生銹

6.4.3預(yù)應(yīng)力筋的下料

實(shí)際曲線長度采用AufoCAD軟件繪圖計算，編制鋼絞線下料統(tǒng)計表并在現(xiàn)場抽查孔道實(shí)際長度進(jìn)行校核;工作長度張拉端考慮到工作錨、千斤頂、工具錨等所需長度并留出適當(dāng)余量，下料長度=孔道實(shí)際長度+張拉工作長度800mm。下料長度應(yīng)準(zhǔn)確，取料用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁用電弧焊熔斷。

6.5預(yù)應(yīng)力筋穿束

6.5.1預(yù)應(yīng)力筋一般待波紋管基本固定后穿入。

6.5.2穿束后應(yīng)核對框架梁的預(yù)應(yīng)力配筋，不得穿錨。

6.5.3張拉端鋼絞線應(yīng)平齊并滿足張拉所需的工作長度。

6.6預(yù)應(yīng)力張拉

6.6.1混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)設(shè)計要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉，正式張拉前應(yīng)有同養(yǎng)護(hù)的砼試壓報告。

預(yù)應(yīng)力筋采用一端張拉。預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)拆除梁側(cè)模板，梁底模須等孔道灌漿達(dá)到標(biāo)號后方可拆除。預(yù)應(yīng)力張順序為：兩束應(yīng)要交替同時進(jìn)行張拉。

6.6.2預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序為：

0　　0.2σcon　　0.5σcon 1.03σcon(持荷2分鐘后錨固)

6.6.3預(yù)應(yīng)力盤筋張拉控制應(yīng)預(yù)力為σcon＝0.7fptk=0.7×1860=1302mpa

6.6.4每束張拉力為N＝σcon.As

6.6.5張拉伸長值應(yīng)從0.2σcon　　1.03σcon分別量測，并作現(xiàn)場記錄

6.6.6張拉時油壓應(yīng)緩慢、平穩(wěn)

6.6.7實(shí)際伸長值與計算伸長值偏差在+6%至-6%之內(nèi)

否則應(yīng)暫停張位，查明原因并采取措施后繼續(xù)張位

6.7孔道灌漿及端部封裏

6.7.1預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)早灌漿，一般待預(yù)應(yīng)力筋全部張拉完畢后24小時內(nèi)進(jìn)行灌漿

6.7.2灌漿前一天，端部錨具處應(yīng)用純水泥漿（或砂漿）封裏錨具夾片間的空隙，僅留出灌漿孔或出氣孔。

6.7.3灌漿水泥應(yīng)用強(qiáng)度不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥漿強(qiáng)度M30，水灰比為0.45，空摻入適量膨脹劑，流動度為12—17cm，灌漿水泥可用機(jī)械攪拌。

6.7.4灌漿壓力宜適中（封閉灌漿時壓力約為0.6Mpa），應(yīng)防止灌漿管接口處炸開水泥漿傷腿。

6.7.5從曲線孔道中所設(shè)的灌漿孔均勻地一次灌滿孔道，待兩端錨具出氣孔處冒出濃漿后可封閉泌水孔（出氣孔）并繼續(xù)加壓到0.6Mpa，持荷2分鐘后封閉灌漿孔。

6.7.6灌漿后應(yīng)及時檢查沁水情況并及時進(jìn)行人工補(bǔ)漿

6.7.7灌漿時應(yīng)及時制作水泥漿試塊

6.7.8灌漿后端都應(yīng)盡早用細(xì)石混凝土封裏以保護(hù)錨具采用氣割，但外露鋼絞線應(yīng)保留40—50mm，采用濕紗布包裏錨具降溫措施。

2005年12月8日