（1）斷面尺寸小，材質(zhì)過薄，節(jié)點采用平面拼接，拼縫處縫隙過大。有的為了降低所謂的成本，一是選用的鋁合金型材厚度不足1mm或以劣充優(yōu)；二是框料拼接處不采用套插法，使鋁合金門窗出現(xiàn)剛度差、變形大、密封性能嚴重降低的現(xiàn)象，有的在開啟時出現(xiàn)明顯晃動，致使框與墻體由于晃動而產(chǎn)生裂縫，這樣不僅易造成滲漏，而且還會影響其使用功能；

（2）設(shè)計文件不齊全或未經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，造成鎖點不足或鋁合金門窗材料結(jié)構(gòu)強度和撓度達不到要求，導致在正常風壓下塑性變形，拉裂或損壞等而產(chǎn)生雨水滲漏；

（3）對迎風面、雨水沖刷面的防滲、防漏考慮不足，過分突出采光及通風需要，“飄窗、落地窗、通窗”等墻體化的門窗大量出現(xiàn)，又不注重建筑構(gòu)造防水，導致其雨水滲漏問題越來越突出；

（4）型材選用上簡單的套用，導致型材不配套或裝配松動或斷面擋水高度不足引起的直接漏水；

（5）外觀上過分注重線條裝飾，造成門窗型材接頭、轉(zhuǎn)角過多而導致的拼縫封堵缺陷。

2、鋁合金門窗在加工制作過程中達不到質(zhì)量要求

（1）下框選料過小，截面尺寸不符合標準規(guī)定，且不按規(guī)定將其抬高，有的甚至將窗框埋進窗臺抹灰層中，致使雨水易滲入室內(nèi)；

（2）型材轉(zhuǎn)角或拼接搭接處雖有用防水墊片，但防水墊片規(guī)格偏小或搭接處未采用密封膠密封；

（3）膠條、毛條下料偏短，造成端頭直接漏水；

（4）外露釘頭釘眼或擠壓孔未注膠封堵；

（5）不留泄水孔或密封膠過厚堵塞了泄水孔，致使窗下框的推拉槽內(nèi)的雨水不能得到及時排除，造成雨水向室內(nèi)滲入。

3、鋁合金門窗與洞口墻體連結(jié)部位填塞密封不當

（1）鋁合金門窗與洞口墻體之間的間隙過大或過小，致門窗難以固定且填塞不實易產(chǎn)生裂縫；

（2）框與墻體連接不牢,構(gòu)造措施不合理。連接件材質(zhì)薄、寬

度不夠，不是根據(jù)墻體材料選擇連接構(gòu)造，而是籠統(tǒng)地采用白鐵皮加射釘方法，有的則采用小水泥釘直接釘在磚砌體灰縫中，有的連接件間距過大，這就大大削弱了其連接牢固性，易使框料與其接觸的墻體間產(chǎn)生裂縫，造成滲漏，同時也給用戶的使用安全埋下隱患；

（3）填充料沒有填滿門窗框與墻體間的間隙，形成了空鼓現(xiàn)象或裂縫；

（4）門窗安裝完畢之后沒有在門窗外側(cè)與墻體的連接部位進行密封，或防水密封層次不夠，或密封失效；

（5）固定門窗框的調(diào)整墊塊殘留于門窗框內(nèi)，或拆除后沒有再進行二次填充；

（6）對于有轉(zhuǎn)角或連通形式的門窗，位于轉(zhuǎn)角或連通部位的連接桿件的上部沒有進行封堵，易造成滲漏雨水由上而下進入室內(nèi)；

（7）門窗與洞口的固定連接不牢，使門窗在風荷載作用下產(chǎn)生移動而使密封材料產(chǎn)生裂縫。

4、鋁合金門窗輔材材質(zhì)不合格

鋁門窗使用的密封材料太差，如膠條過硬，抗老化時間短，密封膠過期使用或是冒牌假膠；未采用硅酮耐候密封膠，抗變位能力差、易老化、拉裂等；毛條毛刷過短，間隙過大，導致雨水直接飄進；固定鐵件的材質(zhì)及斷面達不到要求，在正常風壓下松動開裂。

5、建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)造本身存在缺陷

（1）外墻、窗臺面磚空鼓，無勾縫，或面磚縫隙有細微裂縫存在，雨水在風荷載作用下透過墻體直接滲入室內(nèi)；

（2）窗臺陰陽角抹灰層（面磚）開裂而導致的直接滲水；

（3）飄窗、落地窗或其他異形窗，建筑構(gòu)造達不到防水要求；

（4）墻體是輕質(zhì)墻或磚墻，由于門窗周邊墻體因質(zhì)量問題存在細小裂紋和縫隙而發(fā)生滲水現(xiàn)象；

（5）窗口上部不按規(guī)定做滴水線或鷹嘴，窗臺坡度過小或出現(xiàn)倒泛水，這也是目前窗口滲水的主要原因之一。

三、滲水預防控制措施

1、設(shè)計及準備階段

（1）先期介入，對設(shè)計存在的缺陷，提出深化設(shè)計要求；

（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計上根據(jù)工程特點按規(guī)范進行嚴格的計算和設(shè)計，不要簡單地套用；

（3）根據(jù)工程特點進行樣板窗施工，做好前期預防、過程控制、階段水密性測試；

（4）批量生產(chǎn)前，據(jù)實進行物理性能檢測，以確定門窗是否達到設(shè)計要求與性能指標；

（5）盡量選用同一廠家，同一系列門窗型材，不要簡單拼湊，盡量選用擋水斷面高的窗框，增加門窗的密封道次和增加門窗的鎖點。

2、制作安裝階段

（1）在型材、玻璃、配件上把好質(zhì)量關(guān)。其次在門窗下料、組裝方面要提高制作精細程度，特別要注意嵌玻璃時扇與扇以及扇與四周框搭接處的密封情況。在門窗安裝時，注意門窗安裝周正、牢固，在門窗框與墻之間用聚氨酯發(fā)泡劑填充，打好框與墻間的密封膏。建議在窗的下滑道處使用玻璃膠密封，為求顏色統(tǒng)一，可在玻璃膠干后

加蓋密封膏，以防止門窗滲水；

（2）安裝前應先彈出安裝位置線，安裝時應及時檢查其正側(cè)面的垂直度，并調(diào)整框與墻體周圍的縫隙，保證四周的縫隙均勻，上下順直，縫隙寬度宜為10mm左右，為嵌縫創(chuàng)造良好的條件，嚴禁將門窗框直接埋入墻體； （3）加強土建各工種的配合工作，洞口尺寸應根據(jù)內(nèi)外裝飾工藝的種類預留，保證門窗洞口尺寸符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；

（4）加強門窗框與墻體連接質(zhì)量的檢查。連接牢固是保證門窗不滲水的關(guān)健環(huán)節(jié)之一，預埋鐵件到門窗口角部的距離不得大于180mm,預埋鐵件的間距不得大于500mm；其寬度不得小于25mm,厚度不得小于1.5mm;其固定方法應根據(jù)墻體的類型進行選擇：若為砼墻體時，可采用4mm或5mm的射釘固定；若為磚砌體時，可采用用沖擊鉆打不小于10mm的孔，再用塑料膨脹螺栓固定，嚴禁采用射釘或水泥釘固定；若為砼小型砌塊時，則應采用先預埋鐵件，并用細石砼嵌填密實或在洞口附近用磚砌體過渡；

（5）嵌填框與墻體四周縫時，應先用礦棉條、玻璃絲氈條、泡沫塑料條或泡沫聚氨酯條分層嵌填，避免門窗框四周形成冷熱交換區(qū)，從而在冬季產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，縫隙外表應留5-8mm深的凹槽，凹槽應用密封膠或密封膏嵌填，嚴禁采用水泥砂漿填塞； （6）窗的下框窗臺坡度應明顯，窗口上部應按要求做滴水線，下框應鉆泄水孔，并防止密封膠堵塞，以利雨水及時排除； （7）鑲玻璃所用的橡膠密封條應有20mm的伸縮余量，并在四角斜面斷開，斷開處必須用密封膠粘牢，避免因其產(chǎn)生溫度收縮裂縫，密封條及毛刷條必須鑲貼到位，防止該處成為滲水的薄弱環(huán)節(jié)；（8）迎風面或雨水沖刷面為阻止雨水滲過門窗與墻體之間的充填材料，適當考慮止水擋板或其他防水涂膜，增加抗?jié)B性能；

?。?）室外窗臺應低于室內(nèi)窗臺板20mm為宜，并設(shè)置順水坡，雨水排放暢通，避免積水滲透。鋁門窗與外墻要有一定的距離，避免雨水直接沖刷；

?。?0）門窗連接件的材質(zhì)、規(guī)格，連接方法應符合當?shù)亍朵X合金門窗技術(shù)規(guī)程》要求；

（11）打膠應由技術(shù)熟練的工人負責，從而保證打膠質(zhì)量，避免因打膠斷續(xù)而造成滲水。

3、強化管理意識

（1）在方案審批、樣板驗收上加強職能部門的監(jiān)控力度，提高管理人員和作業(yè)班組高度的責任心；

　 (2)定期不定期對在建工程進行抽檢，隨機進行水密測試，及早有效發(fā)現(xiàn)門窗滲透點及滲透原因，盡早加以封堵和處理，避免大面返工。

四、結(jié)論

本人通過多幢高層住宅樓鋁合金門窗的施工，對已施工完畢交付使用的住宅工程進行了多次的回訪服務與檢查，總結(jié)了鋁合金門窗施工預防滲漏方面的一些經(jīng)驗，得出了上述針對鋁合金門窗預防滲漏的措施，在今后的實施過程中能取得一定的成效，確保鋁合金門窗工程施工的質(zhì)量。

參考文獻：

[1] GB 50327-2001 住宅裝飾工程施工規(guī)范；

[2] GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范；

[3] DBJ14-032-2004 建筑工程施工工藝規(guī)程（土建篇）

五、附圖：