今天小編來和大家聊一聊大體積混凝土的澆筑要點，讓我們一起來看看吧。

為了有效地防止有害裂縫的產生和擴展，需要綜合考慮控制混凝土的水化升溫、減緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改進約束條件和設計構造等方面，并根據實際情況采取相應措施。

一、降低水泥水化熱和變形

1、可以選擇使用低水化熱或中水化熱的水泥種類來配制混凝土，例如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥和復合水泥等。

2、充分發(fā)揮混凝土后期強度，降低每立方米混凝土中所需水泥的用量。根據實驗結果，每增減10kg水泥，混凝土的溫度將相應升降1℃。

3、為了減少水泥用量和降低水化熱，可以使用粗骨料，盡量選擇粒徑較大、級配良好的粗細骨料；同時，要控制砂石中的泥含量；還可以添加粉煤灰等摻合料或相應的減水劑、緩凝劑，以改善和易性，并降低水灰比。

4、為了降低混凝土水化熱溫度，在基礎內部預先安裝冷卻水管，并通過循環(huán)冷卻水進行強制冷卻。

5、為了節(jié)省水泥并降低水化熱，可以將總量不超過20%的大石塊摻入厚大無筋或少筋的大體積混凝土中，以減少混凝土的使用量。

6、在混凝土拌合過程中，可以添加適量的微膨脹劑或膨脹水泥，以補償混凝土的收縮并減少其溫度應力。

7、為了確保每個澆筑層都有溫度筋，建議設計人員適當調整分布筋。建議使用分布細密、直徑為φ8的鋼筋進行雙向配筋，間距為15cm。這樣可以增強抵抗溫度應力的能力。上層鋼筋應在下層混凝土澆筑完成后進行綁扎。

8、若大體積混凝土平面尺寸過大，可以適當設置后澆縫，以減輕外力和溫度應力，并促進散熱，降低混凝土內部溫度。

二、降低混凝土溫度差

1、為了澆筑大體積混凝土，應選擇適宜的氣溫，并盡量避免在炎熱天氣條件下進行澆筑。

在夏季，可以使用低溫水或冰水來攪拌混凝土。還可以采取預冷措施，如對骨料噴灑冷水霧或冷氣，或者覆蓋骨料或設置遮陽裝置以避免陽光直射。如果運輸工具具備條件，也應該搭建遮陽設施，以降低混凝土拌合物的溫度。

2、添加適量的木質素磺酸鈣等緩凝型減水劑。

3、為了改善和增強混凝土入模時的通風狀況，以加速模內熱量的散發(fā)，采取相應的措施。

三、加強施工中的溫度控制

1、混凝土澆筑后，應進行適當的保溫保濕養(yǎng)護，逐漸降低溫度，充分利用其徐變特性，減少溫度應力。在夏季應注意防止暴曬，加強保濕措施；冬季應采取保溫覆蓋措施，以避免溫度梯度急劇變化。

2、應進行長期保養(yǎng)，設定合理的模具拆除時間，延緩降溫的時機和速度，以充分利用混凝土的“應力緩解效果”。

3、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實施信息化控制，隨時監(jiān)控混凝土內部溫度變化，確保內外溫差不超過25℃，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內，及時調整保溫和養(yǎng)護措施，以確保混凝土溫度梯度和濕度適宜，有效預防有害裂縫的發(fā)生。

4、要合理安排施工的順序，并控制混凝土在澆筑時均勻上升，以避免混凝土拌合物在過程中堆積過大形成高差。在結構完成后要及時進行回填土工作，以避免其側面長時間暴露。

四、改善約束條件，削減溫度應力

為了減少溫度應力，防止水化熱積聚，并減少每次澆筑長度的蓄熱量，可以采用分層或分塊澆筑大體積混凝土的方法，并合理設置水平或垂直施工縫，或在適當位置設置施工后澆帶，以放松約束程度。

為了消除嵌固作用并釋放約束應力，可以在大體積混凝土基礎與巖石地基，或基礎與厚大的混凝土墊層之間設置滑動層。這可以通過采用平面澆瀝青膠鋪砂、或刷熱瀝青或鋪卷材來實現。另外，在垂直面和鍵槽部位可以設置緩沖層，例如鋪設30 ~ 50mm 厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料。

五、提高混凝土的極限拉伸強度

1、為了保證施工質量，我們需要選擇級配良好的粗骨料，并嚴格控制其含泥量。此外，還應加強混凝土的振搗工作，以提高混凝土的密實度和抗拉強度，同時減小收縮變形的發(fā)生。

2、通過使用二次投料法和二次振搗法，在澆筑混凝土后立即排除表面積水，并加強早期養(yǎng)護，以提高混凝土在早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。

3、為了防止裂縫的出現，可以在大體積混凝土基礎內設置必要的溫度配筋，并在截面突變和轉折處、底板與頂板與墻轉折處以及孔洞轉角及周邊增加斜向構造配筋，以減輕應力集中的影響。

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