密封是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件或措施，如果密封泄漏會對搪玻璃反應釜的使用造成很大的威脅，那么搪玻璃反應釜密封泄漏該如何解決？
一、填料密封
1. 填料密封搪玻璃反應釜的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過大。
解決的辦法：更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度。調整攪拌軸的中點或定位裝置，保證同心。
2. 填料密封搪玻璃反應釜密封處的油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封。
解決的辦法：調整油環(huán)位置，清洗油路。
3. 填料密封搪玻璃反應釜壓蓋沒有壓緊，填料質量差或使用時間長
解決的方法：壓緊填料或更換填料。
4. 填料箱腐蝕。
解決的方法：修補或更換填料箱
二、機械密封搪玻璃反應釜二、機械密封搪玻璃反應釜
1. 機械密封搪玻璃反應釜動靜環(huán)端面變形，碰傷。
解決的方法：更換摩擦副或重新研磨。
2. 端面比壓過大，摩擦副端面產生熱變形。
解決的方法：調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量。
3. 機械密封搪玻璃反應釜選配的機械密封里密封圈材質不對，壓緊力不夠或V形密封圈裝反，失去密封性。
解決的方法：密封圈選材，安裝要合理，要有足后的壓緊力。
4. 機械密封搪玻璃反應釜的軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大。
解決的方法：停機并重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。
5. 操作壓力、溫度不穩(wěn)、硬顆粒進入摩擦副端面。
解決的方法：嚴格控制工藝指標，顆粒機結晶物不能進入摩擦副
6. 機械密封搪玻璃反應釜的攪拌軸軸向串動量超過指標。
解決的方法：調整、檢修使軸的串動量達到標準。
7. 鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫發(fā)生泄漏。
解決的方法：改進反應釜安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
總之，定時檢查搪玻璃反應釜，按照搪玻璃反應釜密封泄露可能出現問題的解決方法，及時更換或修補搪玻璃反應釜設備攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；調整油環(huán)位置，清洗一下油路；然后壓緊填料，如果調料不好了可以更換填 料；然后就是需要換的配件要及時進行修補和更換。
